當(dāng)前，飲料工業(yè)往往采用封閉式生產(chǎn)，但管道、罐體等設(shè)備內(nèi)壁易殘留糖分、蛋白質(zhì)、油脂等有機(jī)物，這些物質(zhì)為微生物（如霉菌、酵母菌、芽孢桿菌）提供營養(yǎng)，若未徹底清除，會導(dǎo)致微生物滋生，污染產(chǎn)品，引發(fā)變質(zhì)或食品安全問題。因此，這些設(shè)備往往需要定期清洗，以確保飲料生產(chǎn)的安全可靠。

CIP設(shè)備是一種在無需移動或拆解生產(chǎn)設(shè)備的情況下，通過特定的程序和泵送系統(tǒng)，將水和清洗液輸送到設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行自動清洗的自動化清洗設(shè)備，具備清洗效率高、生產(chǎn)停機(jī)短等優(yōu)勢。現(xiàn)有一家設(shè)備制造商要求將CIP設(shè)備數(shù)據(jù)采集起來，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與智慧運(yùn)維，以提高企業(yè)競爭力與管理水平。

實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時采集監(jiān)測加藥裝置、溶液罐、回收罐、清水泵、熱水泵等設(shè)備的可視化監(jiān)控與管理，了解加藥量、溶液罐液位、進(jìn)出水流量、水泵狀態(tài)及電機(jī)參數(shù)等信息。

2、為不同數(shù)據(jù)變量設(shè)定告警閾值，能夠在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動告警，支持微信、短信、郵件等通知方式，并形成告警報表實(shí)現(xiàn)故障頻率與分布的統(tǒng)計(jì)展示。

3、形成電子運(yùn)維工單的信息化管理流程，進(jìn)行編輯、審核、回退、驗(yàn)收等操作，快速查看操作日志、處理進(jìn)度等信息，實(shí)現(xiàn)運(yùn)維人員與備品備件的合理配置與補(bǔ)充。

4、為工程師提供PLC遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作的網(wǎng)絡(luò)通道，能夠減少出差頻率與額外花銷，同時提高響應(yīng)效率與管理水平。

審核編輯 黃宇