一、方案背景

近年來，隨著復(fù)合材料制造、航空航天、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的快速發(fā)展，自動鋪帶機(jī)作為自動化鋪放工藝中的核心設(shè)備，其應(yīng)用范圍日益廣泛。

企業(yè)對自動鋪帶機(jī)的生產(chǎn)效率、運(yùn)行穩(wěn)定性及數(shù)據(jù)驅(qū)動的運(yùn)維管理提出了更高要求。然而，傳統(tǒng)的自動鋪帶機(jī)監(jiān)控方式往往存在數(shù)據(jù)滯后、不準(zhǔn)確、難以遠(yuǎn)程監(jiān)控及運(yùn)維效率低下等問題，限制了生產(chǎn)管理的精細(xì)化和智能化水平。

二、系統(tǒng)概述

物通博聯(lián)通過部署工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動鋪帶機(jī)PLC關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確數(shù)據(jù)采集與傳輸。系統(tǒng)支持5G/4G等多種上網(wǎng)方式對接到設(shè)備運(yùn)維管理平臺中，為遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、智能分析、運(yùn)維管理等工作提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。通過實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)，企業(yè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常并控制，并輔助運(yùn)維人員進(jìn)行高效管理，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動鋪帶機(jī)的智能化運(yùn)維管理與生產(chǎn)效能的持續(xù)提升。

三、實(shí)現(xiàn)功能

（一）PLC數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與傳輸

網(wǎng)關(guān)支持與各類型號自動鋪帶機(jī)的PLC進(jìn)行無縫對接（如西門子、三菱、歐姆龍、施耐德等），實(shí)時(shí)采集自動鋪帶機(jī)的關(guān)鍵運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括但不限于鋪帶速度、張力控制、溫度、壓力、電機(jī)狀態(tài)及故障代碼等參數(shù)。同時(shí)，采集到的數(shù)據(jù)支持上傳至云端或本地服務(wù)器，確保數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，為后續(xù)的遠(yuǎn)程監(jiān)控與智能分析提供數(shù)據(jù)支撐。

（二）遠(yuǎn)程監(jiān)控與異常告警

基于采集到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)提供遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，企業(yè)管理人員及運(yùn)維人員可以隨時(shí)隨地通過手機(jī)、電腦等終端設(shè)備查看自動鋪帶機(jī)的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)。一旦數(shù)據(jù)出現(xiàn)異?；蛟O(shè)備發(fā)生故障，系統(tǒng)將立即觸發(fā)告警機(jī)制，通過微信、短信、郵件等多種方式通知相關(guān)人員，確保故障得到及時(shí)處理，減少停機(jī)時(shí)間。

（三）故障管理與運(yùn)維監(jiān)控

系統(tǒng)匯總告警信息，形成可視化報(bào)表，便于運(yùn)維人員快速讀取告警頻率、故障分布等信息。通過集成運(yùn)維管理模塊，系統(tǒng)能夠自動或手動創(chuàng)建運(yùn)維工單，實(shí)現(xiàn)工單的編輯、管理、審核、回退等全流程操作。同時(shí)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)維資源的優(yōu)化配置，確保運(yùn)維工作的高效執(zhí)行，提升整體運(yùn)維效率。

（四）智能分析與運(yùn)維決策

系統(tǒng)內(nèi)置智能分析模塊，能夠?qū)Σ杉降淖詣愉亷C(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘和分析，生成可視化報(bào)表和趨勢圖表。企業(yè)管理人員及運(yùn)維人員可以通過這些報(bào)表和圖表，直觀地了解自動鋪帶機(jī)的運(yùn)行狀況、生產(chǎn)效能、能耗情況及潛在故障風(fēng)險(xiǎn)，為制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化設(shè)備配置、降低運(yùn)維成本提供有力依據(jù)。

（五）多設(shè)備協(xié)同管理與優(yōu)化

針對企業(yè)內(nèi)多臺自動鋪帶機(jī)的管理需求，系統(tǒng)支持多設(shè)備協(xié)同管理功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對所有設(shè)備的集中監(jiān)控、統(tǒng)一調(diào)度和資源優(yōu)化配置。通過數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)能夠識別出生產(chǎn)瓶頸和設(shè)備效率低下的環(huán)節(jié)，提出優(yōu)化建議，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的整體優(yōu)化和效率提升。

審核編輯 黃宇