一、方案概述

聚焦汽車沖壓車間金屬片料自動化上料場景，采用 “MDSC-9000T抓取端預(yù)檢測+ MDSC-1600S輸送端復(fù)核”的雙重冗余架構(gòu)，攔截雙料/多料/異料，從源頭保護沖壓模具安全，適配高節(jié)拍、多規(guī)格生產(chǎn)需求。

核心目標：精準攔截雙張或者多張片料進入沖壓模具；檢測無額外節(jié)拍損耗，適配 20SPM 高節(jié)拍產(chǎn)線；支持多材質(zhì)快速切換，滿足柔性生產(chǎn)。

核心配置：MDSC-9000T 單探頭雙張檢測器（端拾器內(nèi)置）、MDSC-1600S對射型四通道雙張檢測器（輸送帶上方）、工業(yè)機器人、重載沖壓機、PLC/MES系統(tǒng)。

二、核心雙張檢測邏輯（核心方案）

（一）第一道：MDSC-9000T 抓取瞬間同步檢測

• 安裝位置：機器人端拾器夾爪內(nèi)側(cè)安裝
• 檢測時機：機器人抓起板料的瞬間，檢測與抓取動作無縫銜接
• 核心功能：同步完成雙張識別 + 厚度核驗，適配導(dǎo)磁/非導(dǎo)磁全金屬材質(zhì)（0.2-4.0mm）
• 異常處理：檢測到雙張 /片料厚度異常/ 傳感器掉線，機器人立即停機退回安全區(qū)域，觸發(fā)聲光報警，禁止進入下一環(huán)節(jié)

（二）第二道：MDSC-1600S 輸送端對射復(fù)核

• 安裝位置：輸送帶上方（上下對射，四通道全覆蓋）
• 檢測時機：物料隨輸送帶輸送至沖壓機進料口前
• 核心功能：四通道多點位無死角掃描，適配大尺寸片料（檢測厚度范圍：鐵片 0.2-6.0mm、鋁/鋁合金0.1-8.0mm等），檢測結(jié)果實時保持
• 異常處理：任一通道檢測到雙張，輸送帶立即停機，雙張狀態(tài)自動鎖定，需人工清除鎖定后才能重啟，杜絕忽視報警

（三）雙重驗證判定規(guī)則

1. 9000T 合格+ 1600S合格：物料放行，機器人上料，沖壓機允許鎖模
2. 任一檢測器異常：立即停機報警，強制人工處理，杜絕雙料入模

三、方案優(yōu)勢與適配性

• 高速響應(yīng)：9000T響應(yīng)速度200pcs/min，1600S適配750pcs/min，完全匹配高節(jié)拍產(chǎn)線
• 材質(zhì)厚度全覆蓋：兼容導(dǎo)磁 /非導(dǎo)磁全金屬，寬厚度范圍適配從薄板到厚板，適配更廣泛的應(yīng)用場景
• 柔性適配：兩款檢測器均內(nèi)置 999 組配方，多材質(zhì)/多規(guī)格產(chǎn)品快速切換，無需重復(fù)調(diào)試
• 通訊兼容：支持 Profinet/EtherCat/485協(xié)議，與 PLC、機器人、MES無縫對接，適配“零風險代碼改造”（原系統(tǒng)代碼不觸碰）

四、簡化配套支持

（一）安裝適配

• 9000T傳感器輕量化設(shè)計，嵌入式安裝不影響機器人負載；1600S對射型傳感器，安裝便捷無需大幅改造產(chǎn)線

（二）軟件功能

• 可視化監(jiān)控：觸摸屏顯示檢測結(jié)果、厚度數(shù)據(jù)、報警記錄；檢測數(shù)據(jù)自動上傳 MES，支持質(zhì)量追溯

（三）服務(wù)保障

提供“方案定制-安裝調(diào)試-操作培訓(xùn)-售后維護”全周期服務(wù)，7×24小時在線響應(yīng)售后需求

五、方案核心價值

1. 雙重防護：抓取端預(yù)攔截 + 輸送端復(fù)核，攔截雙料，模具損壞風險降為 0
2. 高效無耗：檢測與生產(chǎn)動作無縫銜接，不拖慢產(chǎn)線節(jié)拍
3. 柔性適配：多材質(zhì) / 多規(guī)格快速換產(chǎn)，適配汽車沖壓多車型需求
4. 國產(chǎn)優(yōu)選：成本較進口產(chǎn)品大大降低 ，全周期服務(wù)保障投產(chǎn)