某企業(yè)計劃對高分子卷材車間進行數(shù)字化改造，包括瀝青儲備罐、配料罐、膠體磨、計量設備、張力調節(jié)裝置、拉力試驗機、沖片機等設備。這些設備的運行狀態(tài)決定著溫度、浸涂厚度等重要的工藝參數(shù)，要求將這些設備數(shù)據(jù)采集起來，從而實現(xiàn)卷材生產線的可視化監(jiān)控與管理。

對此，通過接入PLC、DCS等設備，實時采集設備運行數(shù)據(jù)到數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺，能夠實現(xiàn)對產線上各個設備的實時在線監(jiān)控與可視化展示，從而為管理人員及時發(fā)現(xiàn)設備故障或異常參數(shù)提供可靠數(shù)據(jù)支持，便于及時管控采取措施，確保生產安全可靠。

實現(xiàn)功能

設備狀態(tài)實時監(jiān)測

實時獲取各設備運行狀態(tài)，如正常、待機、故障停機、維修等。以瀝青儲備罐為例，監(jiān)測液位、溫度及攪拌裝置狀態(tài)，液位低或溫度異常時預警；配料罐則監(jiān)控物料添加量、攪拌速度與罐內壓力，確保配料精準。

工藝參數(shù)精準把控

深度分析處理采集數(shù)據(jù)，實時展示溫度、浸涂厚度等關鍵工藝參數(shù)變化趨勢。操作人員依實時數(shù)據(jù)調整設備參數(shù)，如浸涂厚度偏差時調整張力調節(jié)與計量設備，保證質量穩(wěn)定，同時存儲歷史數(shù)據(jù)供工藝優(yōu)化。

故障預警與診斷

用算法模型實時分析設備數(shù)據(jù)，預測故障并提前預警。如膠體磨電機電流異常、振動超范圍時通知維修；還能快速定位故障原因，提供維修指導，減少停機與維修成本。

生產過程可視化展示

以圖表、報表、三維模型等形式直觀展示設備數(shù)據(jù)與工藝參數(shù)，管理人員可隨時通過終端查看生產現(xiàn)場情況，如設備狀態(tài)、參數(shù)變化、生產進度等，還能生成統(tǒng)計報表輔助決策。

數(shù)據(jù)追溯與分析

長期保存生產數(shù)據(jù)并支持追溯。出現(xiàn)質量問題或異常時，可快速查找相關數(shù)據(jù)，分析原因、明確責任、改進措施；深度分析歷史數(shù)據(jù)，挖掘潛在規(guī)律與優(yōu)化點，助力工藝與流程優(yōu)化。

生產調度與協(xié)同管理

依實時數(shù)據(jù)實現(xiàn)智能生產調度，根據(jù)設備狀態(tài)、任務優(yōu)先級與物料供應自動生成并調整生產計劃；促進部門間信息共享與協(xié)同，如生產、質量、設備維護部門實時溝通解決問題，提高效率與管理水平。

審核編輯 黃宇