對(duì)于大型鍋爐或熔煉爐而言，需要精準(zhǔn)調(diào)控進(jìn)入爐膛的空氣（作為助燃劑）與燃料（例如天然氣）的比例，即空燃比，對(duì)于生產(chǎn)安全運(yùn)行與節(jié)能運(yùn)行有重要影響。若這一比例出現(xiàn)偏差，便會(huì)產(chǎn)生兩種不良后果：要么燃料燃燒不充分，導(dǎo)致燃料浪費(fèi)并產(chǎn)生危險(xiǎn)（冒黑煙）；要么空氣過(guò)量，帶走大量熱量，造成能源的浪費(fèi)。

因此，需要對(duì)燃燒爐機(jī)構(gòu)進(jìn)行精細(xì)化監(jiān)控管理。通常管理人員通過(guò)值班室上位機(jī)或云平臺(tái)能夠監(jiān)控到爐膛溫度、燃料流量這類重要參數(shù)并進(jìn)行控制，因此就需要實(shí)現(xiàn)PLC的數(shù)據(jù)采集與遠(yuǎn)程通信工作。對(duì)此，物通博聯(lián)（WideIoT）提供基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)的解決方案。

方案架構(gòu)

1、設(shè)備層：通常以現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜為主，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐膛溫度、燃料流量的PID控制。

2、網(wǎng)關(guān)層：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)接入PLC，實(shí)時(shí)采集設(shè)備參數(shù)并實(shí)現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式上網(wǎng)。

3、平臺(tái)層：上位機(jī)或云平臺(tái)接收并解析數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)工藝的可視化監(jiān)控、告警、管理、控制與分析等功能。

實(shí)現(xiàn)功能

實(shí)時(shí)可視監(jiān)控

上位機(jī)或云平臺(tái)以動(dòng)態(tài)圖表、曲線等形式，實(shí)時(shí)直觀展示爐膛溫度、燃料流量等關(guān)鍵參數(shù)變化趨勢(shì)，支持自定義界面，方便按需集中查看。

智能告警預(yù)警

按預(yù)設(shè)規(guī)則和閾值實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)參數(shù)，超限立即觸發(fā)告警，通過(guò)短信、郵件、聲光報(bào)警等多方式通知人員，支持分級(jí)告警；還能通過(guò)歷史數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)故障，提前預(yù)警。

遠(yuǎn)程控制操作

管理人員借助網(wǎng)關(guān)和云平臺(tái)，在有網(wǎng)絡(luò)處通過(guò)上位機(jī)或手機(jī)APP等終端，遠(yuǎn)程控制燃燒爐啟停、調(diào)整參數(shù)，提高效率，降低現(xiàn)場(chǎng)操作風(fēng)險(xiǎn)。

數(shù)據(jù)分析優(yōu)化

深度挖掘分析歷史數(shù)據(jù)，找出影響燃燒效率和能耗的關(guān)鍵因素，制定優(yōu)化措施，如調(diào)整空燃比、優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，以報(bào)表圖表展示結(jié)果輔助決策。

設(shè)備管理維護(hù)

全面管理燃燒爐及相關(guān)設(shè)備，記錄設(shè)備信息、運(yùn)行參數(shù)、維修記錄等建檔；依運(yùn)行時(shí)間和狀態(tài)制定維護(hù)計(jì)劃，支持遠(yuǎn)程診斷與故障排除，延長(zhǎng)設(shè)備壽命、減少停機(jī)時(shí)間。

審核編輯 黃宇