某飲料加工廠為迎合消費(fèi)者需求，為新產(chǎn)品新建了一條無菌灌裝線，與舊的無菌灌裝線（三菱PLC）并行運(yùn)行。新設(shè)備通過西門子S7-1500系列PLC進(jìn)行自動化控制，現(xiàn)要求將新的灌裝設(shè)備接入到MES系統(tǒng)中，遇到以下問題：

1、新設(shè)備接入MES系統(tǒng)時發(fā)現(xiàn)無法通信，原因是與舊設(shè)備出現(xiàn)IP重復(fù)沖突，導(dǎo)致無法聯(lián)網(wǎng)通信。而通過修改IP的方式成本較高，工期也難安排。因此要求低成本、高效率的解決IP沖突問題。

2、新設(shè)備部署在新車間中，與本地MES系統(tǒng)距離較遠(yuǎn)，采用有線以太網(wǎng)通信的方式成本高、工期長。因此要求通過4G網(wǎng)絡(luò)無線傳輸?shù)組ES系統(tǒng)中。

通過將三菱PLC接入網(wǎng)段隔離器，能夠?qū)⑾嗤琁P轉(zhuǎn)換為不同IP，從而通過以太網(wǎng)與MES系統(tǒng)進(jìn)行通信。并將西門子PLC接入工業(yè)數(shù)采網(wǎng)關(guān)，能夠?qū)崟r采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)并實(shí)現(xiàn)4G上網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)與遠(yuǎn)端MES系統(tǒng)的實(shí)時通信，從而實(shí)現(xiàn)對無菌灌裝產(chǎn)線的遠(yuǎn)程監(jiān)控、管理、告警、控制等功能，從而提高管理水平與工作效率。

實(shí)現(xiàn)功能

網(wǎng)段隔離器充當(dāng)網(wǎng)絡(luò)調(diào)度角色，解決新舊無菌灌裝線并行時的IP沖突問題。接入舊三菱PLC后，能將重復(fù)IP轉(zhuǎn)換為唯一IP，無需大規(guī)模硬件改造與復(fù)雜軟件配置，成本低、耗時短，確保舊設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，順利通過以太網(wǎng)與MES系統(tǒng)通信。

針對新車間西門子PLC與本地MES系統(tǒng)距離遠(yuǎn)、有線通信成本高工期長的問題，工業(yè)數(shù)采網(wǎng)關(guān)發(fā)揮作用。它可實(shí)時精準(zhǔn)采集西門子PLC的溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，利用4G網(wǎng)絡(luò)高速穩(wěn)定無線傳輸至遠(yuǎn)端MES系統(tǒng)，節(jié)省材料與施工成本，縮短項(xiàng)目工期。

管理人員在MES系統(tǒng)可實(shí)時查看新舊產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量等信息，通過電腦或移動終端隨時隨地獲取。系統(tǒng)告警時能迅速定位問題設(shè)備，遠(yuǎn)程調(diào)整或停機(jī)維護(hù)，還支持遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)置與程序更新，提升維護(hù)效率與管理靈活性。

MES系統(tǒng)對接收的大量產(chǎn)線數(shù)據(jù)進(jìn)行深入挖掘分析。通過分析歷史數(shù)據(jù)，可優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃、找出質(zhì)量關(guān)鍵因素，為企業(yè)生產(chǎn)決策提供依據(jù)；還能預(yù)測設(shè)備故障概率與維護(hù)周期，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)，降低維護(hù)成本。

方案具備良好集成性與擴(kuò)展性。可與企業(yè)現(xiàn)有ERP、質(zhì)量管理系統(tǒng)等無縫集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享交互；支持根據(jù)企業(yè)需求增加新設(shè)備接入，網(wǎng)段隔離器和工業(yè)數(shù)采網(wǎng)關(guān)兼容多種品牌型號PLC，為企業(yè)發(fā)展提供靈活空間。