在智能手機(jī)快充、便攜式電子設(shè)備普及的當(dāng)下，源儀電子CM6000充電器共模自動測試系統(tǒng)已成為解決充電器品質(zhì)痛點(diǎn)的關(guān)鍵設(shè)備 —— 傳統(tǒng)人工測試效率低、誤差大，難以匹配量產(chǎn)節(jié)奏，而該系統(tǒng)讓充電器共模測試從 “低效抽檢” 升級為 “高效全檢”。

CM6000充電器共模自動測試系統(tǒng)

一、共模噪聲：充電器量產(chǎn)的隱形品質(zhì)短板

共模噪聲是充電器電路中相對地線同步存在的干擾信號，若共模電壓超標(biāo)，輕則導(dǎo)致手機(jī)觸控失靈、耳機(jī)雜音，重則干擾設(shè)備穩(wěn)定性，甚至不符合IEC62684、GB/T 32650 等充電器共模檢測標(biāo)準(zhǔn)。

但傳統(tǒng)測試方式依賴人工操作示波器：單臺測試需 10 秒以上，日產(chǎn)能支持 2 萬級；人工讀數(shù)誤差可達(dá) ±200mV，易漏檢不良品；數(shù)據(jù)需手動記錄，追溯效率極低 —— 這些問題直接制約了充電器廠商的量產(chǎn)節(jié)奏與品質(zhì)管控。

二、源儀電子 CM6000：3 秒完成 4 臺充電器共模全檢

作為專業(yè)的充電器共模測試系統(tǒng)，源儀電子 CM6000 通過硬件模塊化 + 軟件自動化，實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)場景三大突破：

1、超高速并行測試，效率提升3倍

共模自動測試系統(tǒng)支持 4-8 臺充電器同步測試，單批次只需 3-5 秒，單條產(chǎn)線日產(chǎn)能覆蓋 5萬 +；搭配定制治具，兼容 5W-100W 不同功率充電器，CM6000 換型時(shí)間＜5 分鐘，適配靈活。

2、精確波形分析，測試誤差＜20mV

內(nèi)置高精度示波器、隔離電源模塊，自動采集共模波形并濾除干擾，實(shí)時(shí)計(jì)算 VPP 值并對比閾值，同步輸出 “PASS/FAIL” 結(jié)果 ——CM6000 共模測試精度完全符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)優(yōu)于人工方案。

共模自動測試系統(tǒng)

3、全鏈路數(shù)據(jù)追溯，適配產(chǎn)線數(shù)字化

測試數(shù)據(jù)自動存儲至本地 / 云端，支持與 MES 系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，可遠(yuǎn)程監(jiān)控進(jìn)度；歷史數(shù)據(jù)按批次 / 型號一鍵查詢，自動生成合格率報(bào)表，助力廠商快速定位充電器共模品質(zhì)波動原因。

三、源儀電子 CM6000：覆蓋研發(fā)到量產(chǎn)的全場景適配

無論是充電器廠商的研發(fā)驗(yàn)證環(huán)節(jié)（快速測試不同方案的共模表現(xiàn)），還是量產(chǎn)全檢環(huán)節(jié)（實(shí)現(xiàn) 100% 產(chǎn)品檢測），CM6000 都能通過可編程程序 + 可擴(kuò)展硬件，適配消費(fèi)級快充、工業(yè)充電設(shè)備等需求。目前，該系統(tǒng)已服務(wù)多家頭部快充廠商：共模測試人力成本降低 80%，不良品漏檢率降至 0.1% 以下，產(chǎn)線日產(chǎn)能提升 400%—— 是充電器共模全檢設(shè)備的主流選擇。

對于充電器廠商而言，源儀電子CM6000充電器共模自動測試系統(tǒng)，既是 “效率加速器”，也是 “品質(zhì)守門人”—— 既滿足了量產(chǎn)節(jié)奏，又守住了合規(guī)與體驗(yàn)的底線。

審核編輯 黃宇