場景痛點(diǎn)：

在傳統(tǒng)制造工廠中，生產(chǎn)設(shè)備品牌眾多、協(xié)議各異（如PLC、儀器儀表、數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等），形成“數(shù)據(jù)孤島”。設(shè)備狀態(tài)無法實(shí)時感知，故障預(yù)警依賴人工巡檢，停機(jī)維修成本高昂；同時，水電油氣等能耗數(shù)據(jù)粗放，難以進(jìn)行精細(xì)化管理與優(yōu)化。在廠區(qū)復(fù)雜電磁環(huán)境下，有線網(wǎng)絡(luò)部署困難，WiFi不穩(wěn)定，難以滿足海量數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸需求。

解決方案：

對此，物通博聯(lián)提供基于5G工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的解決方案。

全協(xié)議接入，打破數(shù)據(jù)孤島：網(wǎng)關(guān)內(nèi)置多種工業(yè)協(xié)議驅(qū)動庫，并支持自定義報(bào)文解析，可輕松連接PLC、 數(shù)控機(jī)床、儀器儀表、傳感器等各類新舊設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的統(tǒng)一采集與標(biāo)準(zhǔn)化。

5G高速無線傳輸，部署靈活可靠：利用5G網(wǎng)絡(luò)大帶寬、低時延、高可靠的特性，網(wǎng)關(guān)可將海量設(shè)備數(shù)據(jù)（如振動、溫度、電流、生產(chǎn)計(jì)數(shù)、能耗讀數(shù)）實(shí)時、穩(wěn)定地傳輸至云端或本地監(jiān)控中心，無需復(fù)雜布線，特別適合老舊車間改造或移動產(chǎn)線。

應(yīng)用功能：

智慧運(yùn)維管理：通過實(shí)時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，結(jié)合告警告警規(guī)則與運(yùn)維管理模塊實(shí)時監(jiān)測設(shè)備健康狀態(tài)，提前預(yù)警潛在故障并下發(fā)運(yùn)維工單，促進(jìn)“被動維修”轉(zhuǎn)變?yōu)椤邦A(yù)測性維護(hù)”，大幅減少非計(jì)劃停機(jī)。

能效精細(xì)管理：實(shí)時采集各生產(chǎn)線、重點(diǎn)設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)，進(jìn)行可視化分析與碳排放監(jiān)測。通過數(shù)據(jù)對比與趨勢分析，發(fā)現(xiàn)能耗異常與節(jié)能空間，為優(yōu)化生產(chǎn)排程、工藝參數(shù)提供數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)。

客戶價值：

降本增效：減少設(shè)備意外停機(jī)時間，降低維護(hù)成本，提升整體設(shè)備效率（OEE）。

節(jié)能降耗：實(shí)現(xiàn)能耗可視化管理，識別節(jié)能潛力，提高綜合能耗水平。

決策智能化：為工廠管理提供實(shí)時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)看板，驅(qū)動基于數(shù)據(jù)的科學(xué)決策。

審核編輯 黃宇