隨著制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與節(jié)能降耗要求的不斷提升，數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行效率與能源管理水平日益成為企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。傳統(tǒng)管理方式依賴人工記錄與經(jīng)驗(yàn)判斷，難以準(zhǔn)確獲取機(jī)床實(shí)時(shí)狀態(tài)與能耗數(shù)據(jù)，導(dǎo)致設(shè)備利用率低、能源浪費(fèi)嚴(yán)重、運(yùn)維決策缺乏數(shù)據(jù)支持等問題，制約了企業(yè)生產(chǎn)效益與綠色制造水平的提升。

某機(jī)械加工企業(yè)擁有多臺(tái)不同品牌、型號(hào)的數(shù)控機(jī)床，設(shè)備分布在不同車間，管理粗放、狀態(tài)不透明。機(jī)床在待機(jī)、空轉(zhuǎn)等非加工狀態(tài)下仍持續(xù)耗電，但由于缺乏有效監(jiān)測手段，企業(yè)無法準(zhǔn)確評(píng)估設(shè)備利用率與能耗分布，更難以實(shí)施精細(xì)化能效管理。如何實(shí)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)與能耗數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析與優(yōu)化，已成為企業(yè)推進(jìn)智能制造與節(jié)能改造的迫切需求。

對(duì)此，物通博聯(lián)（WideIOT）通過部署機(jī)床數(shù)采網(wǎng)關(guān)，接入FANUC、三菱、西門子等數(shù)控機(jī)床及智能電表等設(shè)備，實(shí)時(shí)采集數(shù)控機(jī)床的開關(guān)機(jī)狀態(tài)、運(yùn)行模式、主軸負(fù)載、待機(jī)時(shí)長、實(shí)時(shí)功率、累積能耗等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并通過工廠內(nèi)網(wǎng)或4G/5G網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)上傳至工廠管理平臺(tái)中，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床運(yùn)行效率與能耗情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能分析與可視化管理，為企業(yè)優(yōu)化設(shè)備調(diào)度、降低待機(jī)能耗、提升能源利用效率提供可靠數(shù)據(jù)支撐。

實(shí)現(xiàn)功能

1、機(jī)床狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測與可視化

實(shí)時(shí)采集機(jī)床運(yùn)行、待機(jī)、停機(jī)、報(bào)警等狀態(tài)數(shù)據(jù)，并通過云平臺(tái)看板、大屏視圖、微信小程序等形式進(jìn)行可視化展示，支持按車間、產(chǎn)線、單機(jī)等多維度查看設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)與在線率。

2、待機(jī)時(shí)間自動(dòng)統(tǒng)計(jì)與分析

系統(tǒng)自動(dòng)記錄機(jī)床非加工狀態(tài)的待機(jī)時(shí)間，區(qū)分計(jì)劃待機(jī)與非計(jì)劃待機(jī)，統(tǒng)計(jì)待機(jī)時(shí)長與頻次，生成設(shè)備利用率報(bào)告，幫助管理者識(shí)別生產(chǎn)安排與設(shè)備調(diào)度中的優(yōu)化空間。

3、能耗數(shù)據(jù)分項(xiàng)采集與趨勢分析

實(shí)時(shí)采集機(jī)床總用電、各模塊功耗、待機(jī)功耗等數(shù)據(jù)，支持按班次、日、周、月等周期進(jìn)行能耗統(tǒng)計(jì)與趨勢分析，識(shí)別高能耗設(shè)備與異常耗電行為，為節(jié)能改造提供依據(jù)。

4、能效告警與智能推送

基于預(yù)設(shè)的能耗閾值與待機(jī)時(shí)長規(guī)則，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出能效告警，如“待機(jī)超時(shí)”“空載耗電異?！钡龋⑼ㄟ^微信、短信、郵件等方式及時(shí)通知設(shè)備或能源管理人員，支持及時(shí)干預(yù)。

5、設(shè)備能效報(bào)表與OEE分析

系統(tǒng)快速生成設(shè)備綜合效率（OEE）報(bào)告、能耗排名報(bào)表、待機(jī)分析看板等，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出與多維度對(duì)比分析，為企業(yè)生產(chǎn)管理、設(shè)備維護(hù)與節(jié)能評(píng)估提供決策支持。

6、遠(yuǎn)程維護(hù)與數(shù)據(jù)對(duì)接

通過網(wǎng)關(guān)遠(yuǎn)程配置與調(diào)試功能，支持設(shè)備參數(shù)遠(yuǎn)程查看與故障預(yù)警。同時(shí)，系統(tǒng)提供開放API，支持與MES、ERP等生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)與業(yè)務(wù)協(xié)同。

審核編輯 黃宇