電子發(fā)燒友網(wǎng)綜合報道
近日，國內(nèi)首條AI全自動智能功率模塊封裝生產(chǎn)線在大慶高新區(qū)的黑龍江匯芯半導(dǎo)體有限公司正式投產(chǎn)，這條由50余臺設(shè)備組成的智能產(chǎn)線，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)該領(lǐng)域全自動生產(chǎn)的空白，更以投產(chǎn)即滿產(chǎn)的亮眼表現(xiàn)，為東北老工業(yè)基地的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)升級注入強(qiáng)勁動能，標(biāo)志著我國在智能功率模塊制造領(lǐng)域邁出了關(guān)鍵一步。

走進(jìn)匯芯半導(dǎo)體的無塵車間，自動化設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的嗡鳴取代了傳統(tǒng)工廠的人聲嘈雜，從原材料輸入到成品輸出，全程無需人工干預(yù)，一顆顆集成度達(dá)全球領(lǐng)先水平的智能功率模塊源源不斷下線。

這類模塊看似小巧，卻是支撐工業(yè)控制及自動化、機(jī)械制造、變頻家電、軌道交通等領(lǐng)域高效運(yùn)轉(zhuǎn)的核心，小到家用空調(diào)的變頻控制，大到高鐵列車的電力調(diào)節(jié)，都離不開其穩(wěn)定運(yùn)行。

與常規(guī)生產(chǎn)線相比，這條產(chǎn)線的核心競爭力在于搭載了人工智能系統(tǒng)，如同為設(shè)備裝上了最強(qiáng)大腦，通過內(nèi)置的先進(jìn)AI算法，生產(chǎn)線能夠?qū)崟r采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，動態(tài)優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)自我學(xué)習(xí)與持續(xù)進(jìn)化。

公司執(zhí)行董事區(qū)肇棟的介紹，這些設(shè)備會越用越聰明，生產(chǎn)速度不斷提升，產(chǎn)品良率也持續(xù)攀升，這道出了AI賦能的核心價值。更關(guān)鍵的是，在實現(xiàn)同等產(chǎn)能的前提下，這條智能產(chǎn)線能節(jié)省75%的人力成本，既解決了傳統(tǒng)制造業(yè)用工緊張的難題，又大幅降低了人為操作帶來的誤差風(fēng)險，為行業(yè)樹立了高效與精準(zhǔn)的生產(chǎn)標(biāo)桿。

對于匯芯半導(dǎo)體而言，這條生產(chǎn)線承載著從代工到自建的轉(zhuǎn)型夢想，而選擇將這一具有里程碑意義的項目落戶大慶，背后是當(dāng)?shù)貭I商環(huán)境打破刻板印象的誠意與實力。

作為一家從廣東佛山遠(yuǎn)道而來的企業(yè)，匯芯半導(dǎo)體最初也曾聽聞投資不過山海關(guān)的說法，但大慶市用“有求必應(yīng)、有事必幫、有難必解”的實際行動，徹底打消了企業(yè)的顧慮。

從提供“拎包入住”的標(biāo)準(zhǔn)化廠房，減少企業(yè)前期基建投入；到通過基金注資緩解資金壓力，加速項目落地；再到高新區(qū)新興產(chǎn)業(yè)中心工作人員主動上門對接，全程跟蹤服務(wù)解決建設(shè)難題，每一項舉措都精準(zhǔn)擊中企業(yè)需求，將原本漫長的建設(shè)周期大幅壓縮，讓項目得以快速從藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實。

如今，這條AI全自動生產(chǎn)線已實現(xiàn)投產(chǎn)即滿產(chǎn)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，每月可生產(chǎn)30萬顆高集成智能功率模塊，產(chǎn)品主要供應(yīng)小米等大型企業(yè)，預(yù)計年產(chǎn)值將超過1億元，成為區(qū)域經(jīng)濟(jì)增長的新引擎。

更值得期待的是，匯芯半導(dǎo)體并未止步于單一項目投產(chǎn)，而是計劃以以商引商的模式，主動牽線搭橋，幫助大慶引進(jìn)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈上下游的配套企業(yè)與資源，推動形成從原材料供應(yīng)、核心部件制造到成品組裝的完整產(chǎn)業(yè)集群。這一規(guī)劃不僅能為企業(yè)自身發(fā)展構(gòu)建更完善的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，更將帶動大慶半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)從單點(diǎn)突破走向集群發(fā)展，為老工業(yè)基地培育新的產(chǎn)業(yè)增長極提供有力支撐。