對(duì)印染工業(yè)來(lái)說(shuō)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的加水、加藥等工作能夠帶來(lái)生產(chǎn)效率的提升與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通常通過(guò)PLC讀取流量計(jì)、液位計(jì)等儀器儀表的輸出信號(hào)，到達(dá)設(shè)置值后，自動(dòng)停掉后面的泵或者閥，再進(jìn)行下一步的攪拌或上料等工作。

數(shù)之能工業(yè)組態(tài)管理平臺(tái)通過(guò)接入控制器PLC，能夠以組態(tài)流程圖的形式實(shí)時(shí)展示印染工藝的各個(gè)要素，包括儲(chǔ)料罐、流量計(jì)、電磁閥、反應(yīng)容器、攪拌器等，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)與工藝參數(shù)的遠(yuǎn)程監(jiān)控、告警、管理、控制、統(tǒng)計(jì)與分析等功能，進(jìn)而為生產(chǎn)及物料管理提供數(shù)據(jù)決策支持，推動(dòng)企業(yè)降本增效與數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

實(shí)現(xiàn)功能

實(shí)時(shí)采集加料量、進(jìn)水量、染色pH值、泵閥狀態(tài)、攪拌狀態(tài)、容器液位等工藝參數(shù)，以及設(shè)備電壓、電流、功率等參數(shù)，通過(guò)圖形化組態(tài)界面進(jìn)行可視化展示。

實(shí)現(xiàn)自定義組態(tài)界面，自主編輯圖形、報(bào)表、流程、按鈕等控件，實(shí)時(shí)還原生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，同步設(shè)備狀態(tài)與工藝參數(shù)，支持手機(jī)端、電腦端遠(yuǎn)程監(jiān)控。

靈活設(shè)置告警閾值，從而在監(jiān)測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)自動(dòng)通過(guò)微信、短信、郵件等方式進(jìn)行告警，快速定位診斷采取措施，避免故障擴(kuò)大，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

管理人員無(wú)需到車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如水泵啟停、閥門(mén)開(kāi)關(guān)等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)實(shí)時(shí)掌控，提高應(yīng)急響應(yīng)水平。

有良好的集成與擴(kuò)展性，能與工廠現(xiàn)有 ERP、MES 等系統(tǒng)無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享交互，可協(xié)同管理生產(chǎn)計(jì)劃與物料采購(gòu)，精細(xì)管理生產(chǎn)過(guò)程。

生成生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率、質(zhì)量分析等直觀報(bào)表圖表，管理人員借此清晰了解生產(chǎn)指標(biāo)完成情況，找出瓶頸問(wèn)題，并制定科學(xué)合理決策。

審核編輯 黃宇