在現(xiàn)代化板材生產(chǎn)車間中，傳統(tǒng)的人工搬運(yùn)板材方式不僅效率低下，還面臨著人力成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大以及搬運(yùn)過(guò)程中易出現(xiàn)板材損壞等問(wèn)題。

為了提升板材車間的生產(chǎn)效率、降低成本并實(shí)現(xiàn)智能化管理，某板材生產(chǎn)企業(yè)計(jì)劃引入 AGV 小車用于板材的自動(dòng)化搬運(yùn)工作。同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)這些 AGV 小車的集中管理與高效調(diào)度，滿足企業(yè)打造智慧板材工廠的目標(biāo)，要求建立一個(gè)集中監(jiān)控管理平臺(tái)。對(duì)此，數(shù)之能提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

解決方案

數(shù)之能通過(guò)構(gòu)建完善的數(shù)據(jù)中臺(tái)，將AGV小車的控制器與數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)相連，能夠?qū)崟r(shí)、精準(zhǔn)地采集 AGV 小車在運(yùn)行過(guò)程中的各類數(shù)據(jù)，包括設(shè)備狀態(tài)、電池參數(shù)（電量、電壓、電流）、充電狀態(tài)等，同時(shí)實(shí)現(xiàn)可視化展示，從而為管理人員提供遠(yuǎn)程監(jiān)控、告警、管理、控制與統(tǒng)計(jì)分析等功能。

實(shí)現(xiàn)功能

某紡織廠新建設(shè)一整套AGV小車用于搬運(yùn)棉條筒，以替代人工自動(dòng)運(yùn)送棉條，達(dá)到降本增效的目的。同時(shí)要求將AGV小車集中管理管理起來(lái)，以滿足企業(yè)打造智慧紡織工廠的需求。對(duì)此，數(shù)之能提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

該AGV小車通過(guò)三菱PLC控制運(yùn)料的自動(dòng)循環(huán)工作，以蓄電池提供動(dòng)力。因此，數(shù)之能通過(guò)部署數(shù)據(jù)中臺(tái)接入控制器PLC，能夠?qū)崟r(shí)采集運(yùn)料、卸料、缺料、空筒、電池參數(shù)、充電狀態(tài)、氣缸狀態(tài)等數(shù)據(jù)并進(jìn)行可視化處理，并計(jì)算在線率、故障率、搬運(yùn)效率、OEE等關(guān)鍵指標(biāo)對(duì)接到ERP系統(tǒng)中，從而構(gòu)建信息化、智能化、數(shù)字化的生產(chǎn)管理體系，促進(jìn)管理改善與效率升級(jí)。

實(shí)現(xiàn)功能

管理人員借助終端設(shè)備，可隨時(shí)隨地通過(guò)系統(tǒng)直觀圖形界面查看每臺(tái)AGV小車運(yùn)行狀態(tài)，如運(yùn)料、卸料、缺料、電池參數(shù)、充電狀態(tài)、氣缸狀態(tài)等數(shù)據(jù)，便于快速掌握整體運(yùn)行情況。

在線率、故障率、搬運(yùn)效率、OEE等關(guān)鍵指標(biāo)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化接口對(duì)接到ERP、MES、WMS等系統(tǒng)中，從而實(shí)時(shí)展示后端物料管理工作的質(zhì)量，不斷優(yōu)化調(diào)度策略，提升搬運(yùn)效率。

監(jiān)測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)，自動(dòng)通過(guò)微信、短信、郵件等方式通知各個(gè)管理人員，從而快速采取措施管理控制，同時(shí)根據(jù)告警信息快速診斷進(jìn)行維護(hù)，確保工作高效可靠。

深度挖掘分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表與可視化圖表，如產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、故障率趨勢(shì)、性能分析等，為管理層決策提供全面依據(jù)，助力優(yōu)化生產(chǎn)布局與流程、降低管理成本，提升搬運(yùn)效率。

審核編輯 黃宇