3月20日，在華為中國合作伙伴大會2026“共筑混合云繁榮生態(tài)，共贏政企數(shù)智化未來行業(yè)”論壇中，中軟國際受邀作“深耕油氣生產(chǎn)，攻堅智能場景落地，推進規(guī)?；瘡?fù)制”的主題分享，系統(tǒng)闡述了公司攜手華為基于昆侖大模型賦能油氣數(shù)智化轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新實踐。

昆侖大模型項目自2024年5月啟動，僅用3個月便完成行業(yè)首個大模型備案，峰值算力規(guī)模達2.5P，構(gòu)建起100TB級數(shù)據(jù)訓(xùn)練體系，覆蓋22條油氣業(yè)務(wù)線?；谌A為HCS云底座與盤古大模型技術(shù)棧，中軟國際將昆侖大模型與油氣復(fù)雜工業(yè)場景深度融合，覆蓋勘探開發(fā)、煉化生產(chǎn)、裝備制造、設(shè)備運維全環(huán)節(jié)，目前已在輸送管智能質(zhì)檢、常減壓工藝優(yōu)化、設(shè)備預(yù)測性維護三大核心場景實現(xiàn)突破性落地。

場景一：給輸送管做“CT體檢”

過去，輸送管焊縫檢測全靠老師傅肉眼把關(guān)，標準不統(tǒng)一、微小缺陷難發(fā)現(xiàn)。如今，基于昆侖視覺大模型的AI質(zhì)檢系統(tǒng)，能像醫(yī)生讀CT片一樣精準識別夾渣、氣孔、裂紋等六類典型缺陷，識別準確率達96.2%。目前，這套系統(tǒng)已累計檢測1.9萬根輸送管、總長度超15萬米，不僅檢測效率提升50%，每年還能節(jié)省約150萬元成本。從“人眼識別”到“智能診斷”，裝備制造的質(zhì)量管控迎來了范式變革。

場景二：讓煉油裝置學(xué)會“自我調(diào)優(yōu)”

常減壓裝置是煉廠的“龍頭”，年加工量高達270萬噸，但原油性質(zhì)多變、參數(shù)關(guān)聯(lián)復(fù)雜，傳統(tǒng)手段難以實時優(yōu)化。昆侖大模型融合機理模型與AI算法，搭建起678個分鐘級軟儀表監(jiān)測體系，實現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測精度96.8%、部分指標達98%。此外，模型助力產(chǎn)品質(zhì)量化驗頻次從4小時一次縮短到1小時一次，真正實現(xiàn)了“生產(chǎn)狀態(tài)實時可知、工藝參數(shù)智能可調(diào)”。

場景三：給電潛泵配備“健康管家”

潛油電泵是油田人工舉升系統(tǒng)的“心臟”，一旦突發(fā)故障，損失可達總維護成本的40%?；陬A(yù)測大模型的設(shè)備維護方案，實時解析電流、振動、溫度等30個關(guān)鍵參數(shù)，能提前72小時預(yù)判故障，讓維修響應(yīng)時間從36小時壓縮至4小時。同時，模型在使用過程中持續(xù)更新，越用越準，故障診斷效率提升50%，真正實現(xiàn)從“事后搶修”到“事前預(yù)防”的轉(zhuǎn)變。

自2009年起，中軟國際與華為已在10余個領(lǐng)域打造100+標桿項目。雙方合作拓寬至金融、電力、油氣、數(shù)字政府、制造與大企業(yè)、教育多個行業(yè)領(lǐng)域。面向未來，中軟國際將攜手華為持續(xù)深化“智慧油氣田解決方案標準化與推廣計劃”，系統(tǒng)推進“1→3，3→N”行業(yè)路徑建設(shè)，從單點突破到方案標準化，再到全鏈條生態(tài)能力輸出，共同開創(chuàng)能源行業(yè)智能化發(fā)展新篇章。