某廠區(qū)熱力管網(wǎng)要求將車間多個模擬量信號傳輸?shù)?a target="_blank">PLC控制柜中，包括流量、溫度等。由于現(xiàn)場布線成本較高，需要實現(xiàn)多個流量計、溫度計無線傳輸?shù)絇LC控制柜中，從而實現(xiàn)閥門、水溫的自動化控制。對此，數(shù)之能提供數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)與管理平臺的解決方案。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)分現(xiàn)場設(shè)備、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、監(jiān)控管理四層。

現(xiàn)場設(shè)備層含流量計、溫度計等，負責精準測量熱力管網(wǎng)流量、溫度參數(shù)并轉(zhuǎn)為電信號。

數(shù)據(jù)采集層以數(shù)之能數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)為核心，通過多種接口對接傳感器，按設(shè)定頻率采集數(shù)據(jù)，經(jīng)初步處理、存儲后待傳。

數(shù)據(jù)傳輸層采用無線通信，網(wǎng)關(guān)支持 Wi-Fi、4G/5G、LoRa 等協(xié)議，依廠區(qū)環(huán)境選合適方式，將數(shù)據(jù)實時傳至監(jiān)控管理層服務器。

監(jiān)控管理層由服務器、監(jiān)控軟件和管理平臺組成，服務器處理存儲數(shù)據(jù)，監(jiān)控軟件以圖形化界面展示實時狀態(tài)與歷史數(shù)據(jù)，管理平臺提供設(shè)備、用戶、報警管理等高級功能。

實現(xiàn)功能

實時數(shù)據(jù)采集傳輸：實時采車間流量計、溫度計信號，無線傳至 PLC 控制柜和管理平臺。采集頻率可調(diào)，有數(shù)據(jù)補傳機制，保數(shù)據(jù)完整連續(xù)。

自動化控制：PLC 控制柜依實時數(shù)據(jù)按預設(shè)策略自動控閥門和水溫，如流量超值調(diào)閥門開度，溫度偏離調(diào)加熱或冷卻設(shè)備，提高運行效率與穩(wěn)定性。

遠程監(jiān)控管理：用戶可通過終端隨時訪問管理平臺，查看運行狀態(tài)、歷史數(shù)據(jù)和報警信息，還能遠程配置和調(diào)整設(shè)備參數(shù)，提高效率、降運維成本。

報警預警：系統(tǒng)依設(shè)定閾值實時監(jiān)測參數(shù)，超限即報警，通過多種方式通知人員；還能依歷史數(shù)據(jù)和趨勢提前預警，保管網(wǎng)安全運行。

數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計：管理平臺深入分析統(tǒng)計歷史數(shù)據(jù)，生成報表圖表，助用戶了解運行規(guī)律和性能趨勢，為設(shè)備運行、故障診斷和決策提供支持。

審核編輯 黃宇