電子發(fā)燒友網(wǎng)綜合報道
近日，億緯鋰能“龍泉三號”“龍泉四號”全固態(tài)電池在成都基地正式下線，成為企業(yè)在硫化物固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)路線上的又一重要技術(shù)成果，也彰顯了其在全固態(tài)電池研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化進程中的技術(shù)積淀與創(chuàng)新實力。

此次兩款產(chǎn)品的落地，并非單純的產(chǎn)品迭代，而是億緯鋰能針對不同應(yīng)用場景完成的技術(shù)適配與突破，圍繞硫化物固態(tài)電池核心技術(shù)痛點展開的針對性研發(fā)，讓企業(yè)在全固態(tài)電池技術(shù)競賽中進一步筑牢技術(shù)壁壘，也為后續(xù)量產(chǎn)落地奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

從核心技術(shù)路線來看，億緯鋰能堅定選擇硫化物固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)路線，并基于該路線完成了兩款產(chǎn)品的差異化技術(shù)設(shè)計，精準(zhǔn)匹配消費電子與動力電池的場景技術(shù)需求。固態(tài)電池的核心技術(shù)難點之一，在于通過外部壓力維持固固界面接觸，保障離子正常傳導(dǎo)，而億緯鋰能針對這一痛點實現(xiàn)了低壓與中壓場景的技術(shù)突破。

面向消費電子的“龍泉三號”，攻克了低壓適配技術(shù)難題，可在2MPa以下壓力下穩(wěn)定工作，無需復(fù)雜加壓結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)高效離子傳導(dǎo)，完美契合手機、筆記本等輕薄化消費電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與使用需求，解決了固態(tài)電池在小型便攜設(shè)備中應(yīng)用的結(jié)構(gòu)適配與能量傳導(dǎo)雙重技術(shù)問題。

瞄準(zhǔn)動力電池領(lǐng)域的“龍泉四號”，則完成了車規(guī)級技術(shù)指標(biāo)的核心突破，電芯容量達60Ah，工作壓力上限提升至5MPa，既滿足了動力電池高充放電電流、大容量的核心技術(shù)要求，又通過壓力參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計，保障了電池在高負荷工作狀態(tài)下的界面穩(wěn)定性，進而提升電池的循環(huán)壽命與使用安全性，初步達到車規(guī)級動力電池的技術(shù)門檻。

兩款產(chǎn)品的技術(shù)設(shè)計，體現(xiàn)了億緯鋰能對硫化物固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)的深度理解與靈活應(yīng)用，通過對壓力適配、電芯容量等核心技術(shù)參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控，實現(xiàn)了同一技術(shù)路線下的多場景技術(shù)落地。

從技術(shù)研發(fā)邏輯來看，此次兩款全固態(tài)電池的下線，是億緯鋰能持續(xù)技術(shù)積累的結(jié)果，繼 2025年9月“龍泉二號”下線后，企業(yè)在短時間內(nèi)完成技術(shù)迭代，展現(xiàn)出高效的技術(shù)轉(zhuǎn)化能力與持續(xù)的研發(fā)攻堅實力。

盡管兩款產(chǎn)品已實現(xiàn)下線，但億緯鋰能仍清晰把握全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)痛點，從實驗室產(chǎn)品到量產(chǎn)裝車，仍需攻克循環(huán)壽命、倍率性能、成本控制等核心技術(shù)難題，而“龍泉四號”作為動力電池領(lǐng)域的核心產(chǎn)品，其關(guān)鍵性能數(shù)據(jù)尚未公布，也意味著企業(yè)仍在針對這些技術(shù)痛點展開持續(xù)研發(fā)。

在技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的布局上，億緯鋰能的研發(fā)方向始終圍繞全固態(tài)電池量產(chǎn)的核心技術(shù)需求展開，從電芯設(shè)計到性能優(yōu)化，每一步技術(shù)突破都直指量產(chǎn)落地的實際問題。

硫化物固態(tài)電池量產(chǎn)的首要技術(shù)瓶頸在于核心材料硫化鋰的規(guī)?；?、高純度生產(chǎn)，以及固態(tài)電解質(zhì)離子電導(dǎo)率提升、固固界面相容性優(yōu)化等核心問題，而這些也正是億緯鋰能后續(xù)技術(shù)研發(fā)的重點方向。企業(yè)通過產(chǎn)品下線完成技術(shù)驗證，再基于產(chǎn)品落地過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題反哺研發(fā)，形成“研發(fā)-驗證-優(yōu)化”的技術(shù)閉環(huán)，推動全固態(tài)電池技術(shù)不斷向?qū)嵱没~進。