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施耐德電氣以“透明工廠”攜手中國制造業(yè)共鑄新制造

3lpN_ofweekgong ? 來源:未知 ? 作者:胡薇 ? 2018-10-16 10:01 ? 次閱讀
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“這是最好的時(shí)代,也是最壞的時(shí)代”,英國文學(xué)家狄更斯曾在《雙城記》中這樣描述工業(yè)革命發(fā)生后的世界。今天,這句話或許也可以用來形象地反映當(dāng)前中國制造業(yè)所面臨的情景:產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化競爭、效率低下、管理落后,對(duì)很多企業(yè)造成了極大威脅;而包括制造強(qiáng)國戰(zhàn)略、供給側(cè)改革等國家層面的支持,又為制造業(yè)提供了新的方向與可能。

如果說人類在工業(yè)時(shí)代實(shí)現(xiàn)了規(guī)?;a(chǎn),那么,在這個(gè)新時(shí)代,大規(guī)模定制化生產(chǎn)將成為制造業(yè)的顯著特征。“不是制造業(yè)不行,是落后的制造業(yè)不行”,這是馬云近期所言。他認(rèn)為在未來的10-15年,中國制造業(yè)面臨的困難將超乎想象。因此,作為整個(gè)國家未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展命脈基礎(chǔ)的制造業(yè),要靈活適應(yīng)快速變化的市場(chǎng)環(huán)境,提升競爭力和盈利能力,需要做出改變。

作為世界第二大經(jīng)濟(jì)體和制造業(yè)大國,中國的自主創(chuàng)新能力尚顯薄弱、先進(jìn)裝備貿(mào)易逆差嚴(yán)重、高端裝備與智能裝備嚴(yán)重依賴進(jìn)口,嚴(yán)重制約我國制造產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。隨著世界經(jīng)濟(jì)迅速的發(fā)展與成長,智能化制造工廠將給所有產(chǎn)業(yè)升級(jí)帶來沖擊,也將引領(lǐng)全球制造業(yè)發(fā)展模式的前進(jìn)與革新,對(duì)于中國制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)來說已是必然選擇。而國家在“十二五”和“十三五”規(guī)劃中,對(duì)于發(fā)展智能制造技術(shù)也提出了明確的需求,希望在信息化和自動(dòng)化的基礎(chǔ)上,將專業(yè)的知識(shí)不斷融入制造過程以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程智能化、制造過程智能化和制造裝備智能化,實(shí)現(xiàn)擬人化制造,使制造過程具有更完善的判斷與適應(yīng)能力,提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率,并將顯著減少制造過程物耗、能耗和排放。

與智能制造的發(fā)展趨勢(shì)、國家的戰(zhàn)略規(guī)劃相呼應(yīng),剛剛落幕的第20屆中國國際工業(yè)博覽會(huì)上,“智能制造”仍舊是本屆大會(huì)的焦點(diǎn)。“創(chuàng)新、智能、綠色”的主題,吸引了來自27個(gè)國家和地區(qū)2631家展商以及17.4萬人次專業(yè)觀眾。藉此時(shí)機(jī),施耐德電氣與賽迪智能制造測(cè)評(píng)工程技術(shù)中心簽訂合作諒解備忘錄,重點(diǎn)聚焦于離散型制造企業(yè),共同開展智能制造評(píng)價(jià)體系研究,推動(dòng)建立面向重點(diǎn)行業(yè)的智能制造評(píng)估標(biāo)準(zhǔn),并調(diào)動(dòng)雙方優(yōu)勢(shì)資源,合作開展智能制造行業(yè)解決方案的研發(fā)和落地應(yīng)用。而以深挖工業(yè)企業(yè)智能制造需求,打造“透明工廠”最佳實(shí)踐為目的的工廠智能化水平自測(cè)與樣板工廠征集活動(dòng)——“施耐德電氣+賽迪透明工廠計(jì)劃”也于當(dāng)天啟動(dòng)。

“五個(gè)正確”實(shí)現(xiàn)透明工廠

提到“透明工廠”,這一概念是由施耐德電氣在20年前首次提出,對(duì)于“數(shù)據(jù)”的采以致讀、析以致用,充分挖掘其價(jià)值,成為其根本。

經(jīng)過幾十年的高速發(fā)展,中國已經(jīng)逐步從過去以速度為導(dǎo)向的發(fā)展模型,開始慢慢演化到以效益為導(dǎo)向的發(fā)展模型中,制造業(yè)同樣也正在經(jīng)歷這個(gè)過程。要解決問題,首先需要找到其根源所在,因此,讓整個(gè)工廠運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)變得“透明”顯得至關(guān)重要,而數(shù)據(jù),成為讓問題無所遁形,進(jìn)而創(chuàng)造價(jià)值的重要元素。

“透明工廠”的概念誕生之初,希望解決的是如何將工廠從最底層到最頂層的所有的數(shù)據(jù)通訊打通,因此更多涉及的是硬件、通訊、連接等部分。隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來,通訊和連接已不再是問題根源,甚至海量、實(shí)時(shí)地采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)也不再困難,問題的關(guān)鍵是這些數(shù)據(jù)無法得到有效地處理和分發(fā)。施耐德電氣(中國)有限公司工業(yè)事業(yè)部智能制造業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人李凱表示:“施耐德電氣發(fā)現(xiàn),想讓一間工廠真正做到‘透明’,簡單的數(shù)據(jù)采集和呈現(xiàn)僅僅是開端,更重要的是把數(shù)據(jù)用正確的方式傳遞起來。施耐德電氣奉行‘五個(gè)正確’,即把正確的信息,在正確的時(shí)間,用正確的方式傳遞給正確的人,以此為依據(jù)幫助做出正確的決策?!?/p>

因此,施耐德電氣通過長期的實(shí)踐和探索,并基于面向工業(yè)市場(chǎng)的EcoStruxure架構(gòu),形成了助力用戶實(shí)現(xiàn)“透明工廠”的智能制造解決方案,通過融合IT與OT技術(shù),匯集精益運(yùn)營、軟件信息化平臺(tái)、自動(dòng)化技術(shù)三大優(yōu)勢(shì),以最大限度發(fā)掘數(shù)據(jù)價(jià)值,消除系統(tǒng)間信息孤島,打破管理“黑匣子”,在企業(yè)能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可視化——信息透明、運(yùn)營透明、營利透明、能源使用透明——的基礎(chǔ)上,從企業(yè)級(jí)、運(yùn)營級(jí)、控制級(jí)、設(shè)備級(jí)四個(gè)維度全面提升效率,完成生產(chǎn)、能效、資產(chǎn)管理的優(yōu)化。

回歸制造本質(zhì) 助力中小型離散企業(yè)智造升級(jí)

眾所周知,從宏觀來看,制造業(yè)由過程、混合及離散行業(yè)組成,在智能化升級(jí)的路徑和現(xiàn)階段定位上,也有所差別。在這方面,離散制造行業(yè),特別是數(shù)量眾多的中小型離散制造企業(yè),比如電子、3C、家電等行業(yè),往往容易被忽視,這些企業(yè)本身自動(dòng)化水平相對(duì)不高,而且生產(chǎn)的差異很大。因此,這些企業(yè)對(duì)于合理的智能化升級(jí)方向和路徑顯得更加迫切,在“透明”方面的提升空間也就更大。因此,施耐德電氣全新的“透明工廠”解決方案,將更加聚焦于中小型離散制造企業(yè)。

根據(jù)該類企業(yè)的特點(diǎn),通過精益優(yōu)化技術(shù)及對(duì)行業(yè)的深刻洞察作為企業(yè)大腦,施耐德電氣從客戶視角幫助企業(yè)明晰現(xiàn)階段痛點(diǎn)及需求,秉承“先醫(yī)后藥”理念,幫助客戶規(guī)劃智能工廠實(shí)施路徑并給予指導(dǎo)。之后,利用軟件信息化平臺(tái)將精益優(yōu)化成果與數(shù)字化技術(shù)關(guān)聯(lián),幫助客戶實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)與業(yè)務(wù)的全面數(shù)字化集成,利用智能化系統(tǒng)覆蓋從研發(fā)、生產(chǎn)到服務(wù)的全生命周期,梳理并優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,打通業(yè)務(wù)死角和各區(qū)域設(shè)備信息孤島,做到從接訂單、生產(chǎn)、物流到服務(wù)等全程追溯,實(shí)現(xiàn)端到端智能化和數(shù)據(jù)的可視化,進(jìn)而優(yōu)化管理。而后,以自動(dòng)化設(shè)備與數(shù)字化技術(shù)和人的協(xié)同作為企業(yè)的四肢,高效執(zhí)行動(dòng)作指令,減少人員參與帶來的穩(wěn)定性和效率的影響,保證生產(chǎn)執(zhí)行力的同時(shí)。

正是基于這一路徑,施耐德電氣為漢威科技提供了助力其打造“透明工廠”的智能制造解決方案。通過部署包括訂單管理,執(zhí)行與追溯管理,即時(shí)化績效、任務(wù)、響應(yīng)管理模塊,以及Andon系統(tǒng)等,使來自不同系統(tǒng)中的客戶數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)和生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了端到端的貫通,徹底破除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的黑箱,將制造過程變得可視透明,同時(shí)降低產(chǎn)線人為差錯(cuò)率,對(duì)各級(jí)員工的KPI進(jìn)行了有效梳理,對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全程追溯。項(xiàng)目上線后,漢威工廠的生產(chǎn)效率提升了12%,產(chǎn)能提升了22%,人均產(chǎn)值提升了14%,市場(chǎng)反饋的故障率降低了25%。

“智”造之途,路漫漫其修遠(yuǎn)兮,但方法與路徑已然就緒,并正在逐步落地,施耐德電氣愿以“透明工廠”之力,攜手中國制造業(yè)企業(yè)一同,上下而求索,共鑄新制造。

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原文標(biāo)題:施耐德電氣談制造:以透明演繹“智”造之美

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