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亞馬遜工業(yè)機(jī)器人事故該由誰買單？

12月5日，亞馬遜自動(dòng)化倉庫發(fā)生機(jī)器人事故。這次事故共造成24名員工被送往醫(yī)院，其中1人傷勢(shì)嚴(yán)重，另有30名工人在現(xiàn)場(chǎng)接受治療。事故起因是一臺(tái)自動(dòng)化機(jī)器刺穿了一罐墜落的驅(qū)熊噴霧，釋放出大量濃縮的辣椒素，導(dǎo)致工人呼吸困難。事發(fā)地點(diǎn)是新澤西州特倫頓郊區(qū)羅賓斯維爾（Robbinsville）的一個(gè)倉庫。目前事故現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)處理妥善，倉庫已恢復(fù)運(yùn)營。事后，亞馬遜在英國的數(shù)據(jù)也被翻了出來，從2015年到2017年，救護(hù)車被呼叫到亞馬遜倉庫超過了600次。

據(jù)了解，事發(fā)的亞馬遜倉庫面積約12萬平方米，內(nèi)有3000名員工和各式各樣的機(jī)器人，如運(yùn)輸機(jī)器人、倉儲(chǔ)機(jī)器人和伸抓拿取的機(jī)械臂等。

誠然，3000名員工數(shù)量已經(jīng)非常龐大，實(shí)則機(jī)器人才是亞馬遜倉庫的主要?jiǎng)趧?dòng)力。

紐約時(shí)報(bào)曾報(bào)道，亞馬遜在全球倉庫中投入使用的機(jī)器人已經(jīng)超過了10萬個(gè)，主要用來幫助移動(dòng)和整理產(chǎn)品。

近年來，亞馬遜在其配送中心部署了超過3萬個(gè)Kiva機(jī)器人，極大簡化了倉儲(chǔ)工作流程，工作效率是傳統(tǒng)物流作業(yè)的2-4倍，準(zhǔn)確率達(dá)到了99.99%，大大增加了亞馬遜倉儲(chǔ)處理效率。

實(shí)際上，物流朝著自動(dòng)化、智能化發(fā)展是必然的。不僅是亞馬遜，全球的工廠中，各種自動(dòng)化的工業(yè)機(jī)器人將越來越常見。

隨著機(jī)器使用率的增加，難免也會(huì)出現(xiàn)以前不會(huì)發(fā)生的事故。那么如何避免呢？除了加強(qiáng)崗前培訓(xùn)、設(shè)備操作守則、車間管理?xiàng)l例等條款的普及和實(shí)行，更重要的是，機(jī)器的穩(wěn)定性和智能化程度才是決定這一新興技術(shù)能否被社會(huì)所接受的關(guān)鍵。

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市值暴跌，富士康從代工之王神壇跌下到底做錯(cuò)了什么？

作為蘋果公司的所謂“御用”制造商，這些年來隨著蘋果的高速發(fā)展，富士康也是賺的盆滿缽滿，雖然我們一直在詬病富士康所采用的沒有人情味的生產(chǎn)模式和業(yè)務(wù)發(fā)展?fàn)顟B(tài)像極了卓別林的老電影《摩登時(shí)代》，但是我們必須要承認(rèn)擁有百萬勞動(dòng)大軍的富士康是非常成功的企業(yè)巨頭，其制造業(yè)能力的確不容小覷。然而，就是龐然大物的富士康卻要裁員34萬，削減200億成本，其究竟發(fā)生了什么？

根據(jù)媒體的報(bào)道顯示，今年9月份，蘋果發(fā)布了三款新品iPhone手機(jī)，旗艦機(jī)型iPhoneXS的價(jià)格更是刷新了史上最貴，被稱為最昂貴的蘋果手機(jī)，于是整個(gè)蘋果產(chǎn)業(yè)鏈都樂觀的估計(jì)，2018年將會(huì)是蘋果銷量最好的一年。基于這樣的判斷和預(yù)期，以富士康為代表的蘋果產(chǎn)業(yè)鏈重要企業(yè)都在為預(yù)想而來高生產(chǎn)訂單做著準(zhǔn)備，以應(yīng)對(duì)即將到來的生產(chǎn)旺季，特別是對(duì)十月份上市的iPhoneXR給予重望。根據(jù)此前《界面》的報(bào)道顯示，富士康鄭州園區(qū)為iPhoneXR準(zhǔn)備了27條生產(chǎn)線，富士康深圳的觀瀾園區(qū)的12條生產(chǎn)線也隨時(shí)做好了組裝iPhoneXR的準(zhǔn)備，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，富士康為iPhoneXR準(zhǔn)備了多達(dá)60條生產(chǎn)線，可以說富士康是不惜一切代價(jià)ALL IN了iPhoneXR。

然而，讓富士康始料不及的是，由于蘋果產(chǎn)品的創(chuàng)新過于有限，定價(jià)又過高，直接導(dǎo)致了消費(fèi)者需求異常疲軟，上市不足一個(gè)月，三款手機(jī)甚至出現(xiàn)了1000元以上的降價(jià)，不僅在蘋果的歷史上絕無僅有，更讓蘋果的生產(chǎn)鏈企業(yè)大失所望。

最終，蘋果不得不調(diào)整iPhoneXR的生產(chǎn)訂單，在原計(jì)劃上減產(chǎn)約500萬部，這個(gè)相當(dāng)于富士康一個(gè)星期的滿負(fù)荷產(chǎn)能，受此影響最近一段時(shí)間蘋果供應(yīng)鏈各大企業(yè)全部股價(jià)暴跌，富士康更是首當(dāng)其沖。

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TUV南德在中國引入工業(yè)4.0成熟度指數(shù) 助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

自工業(yè)革命的200多年來，人類社會(huì)經(jīng)歷了以應(yīng)用蒸汽機(jī)為代表的工業(yè)1.0時(shí)代、以電氣化應(yīng)用為特點(diǎn)的工業(yè)2.0時(shí)代、以信息化為特點(diǎn)的工業(yè)3.0時(shí)代，如今正邁步走向利用網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)和云計(jì)算智能化自動(dòng)執(zhí)行任務(wù)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)變革的工業(yè)4.0時(shí)代。

中國正在從制造大國邁向制造強(qiáng)國，企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行。日前，全球領(lǐng)先的第三方檢測(cè)認(rèn)證機(jī)構(gòu)TUV南德意志集團(tuán)（以下簡稱“TUV南德”）將工業(yè)4.0成熟度指數(shù)評(píng)估服務(wù)（Smart Industry Readiness Index，SIRI）全面引入中國，助力中國企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

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夏普日本工廠大裁員 iPhone3D傳感器生產(chǎn)轉(zhuǎn)至富士康中國工廠

夏普龜山工廠傳出大量短期外籍勞工遭解聘的消息。根據(jù)部分勞工加入的工會(huì)指出，遭解聘的外籍勞工高達(dá)約3000人，據(jù)說此次裁員是因iPhone的3D傳感器轉(zhuǎn)移至其母公司富士康在中國的一家工廠生產(chǎn)所致。

夏普大幅度裁員之際，日本正在討論是否在全國勞動(dòng)力短缺的情況下引進(jìn)更多的外籍勞工，這也說明了此類就業(yè)往往受制于制造商的生產(chǎn)周期。

此前，夏普在日本龜山的工廠獲得了為蘋果iPhone X（2017年11月上市）組裝用于人臉識(shí)別的傳感器元器件的合同。因此，在開始生產(chǎn)前的那個(gè)夏天，這家總部位于大阪的公司加大了對(duì)外籍工人的招聘力度，然而今年這種情況卻出現(xiàn)了大逆轉(zhuǎn)。

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我國研制出首臺(tái)套玻璃光學(xué)器件制造加工裝備

我國科學(xué)家歷經(jīng)6年，研制出具完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“全電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)精密模壓成形機(jī)”。相關(guān)研究成果的落地，有望突破玻璃光學(xué)制造技術(shù)、裝備和工藝上的國外封鎖。

近年來，隨著光電行業(yè)的迅猛發(fā)展，玻璃光學(xué)器件的應(yīng)用和需求越來越廣泛。但目前國內(nèi)的光學(xué)器件制造仍受制于日本、德國等發(fā)達(dá)國家。國內(nèi)玻璃光學(xué)器件制造企業(yè)幾乎依賴國外進(jìn)口加工設(shè)備，并采用國外加工工藝。這成為長期以來，我國玻璃光學(xué)器件制造的最大“痛點(diǎn)”。

北京理工大學(xué)教授、國家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃“玻璃微納陣列高效超精密模壓制造基礎(chǔ)研究”項(xiàng)目首席科學(xué)家周天豐率領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)長達(dá)6年的攻關(guān)，提出了全電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)精密模壓成形機(jī)的設(shè)計(jì)思想，并以此為基礎(chǔ)研制開發(fā)了樣機(jī)，通過技術(shù)攻關(guān)，形成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的玻璃模壓加工工藝，可實(shí)現(xiàn)在可見光玻璃材料和紅外玻璃材料上加工各種類型、各種尺度微結(jié)構(gòu)陣列與自由曲面玻璃器件。

周天豐介紹，設(shè)備使用的工業(yè)控制系統(tǒng)，相比國外同類型設(shè)備所使用的可編程邏輯控制器，更利于對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行改寫和調(diào)試以及對(duì)工藝數(shù)據(jù)的保存和導(dǎo)出。同時(shí)，使用電缸作為模壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)元件，相比國外同類型設(shè)備較多使用的氣缸，更有利于對(duì)模壓速度和模壓位置的精密控制。此外，設(shè)備還對(duì)加熱模塊進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，相比國外同類型設(shè)備，有更高的加熱溫度范圍。

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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之下，美的到底要干什么？

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并非狹隘的“設(shè)備聯(lián)網(wǎng)”或“機(jī)器換人”，而是需要制造業(yè)知識(shí)、軟件與硬件三者的相互融合。

以家電制造業(yè)起家的美的，在制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)；同時(shí)近年來隨著美的在機(jī)器人及自動(dòng)化、大數(shù)據(jù)、智慧物流等方面的布局和整合，科技企業(yè)的創(chuàng)新與互聯(lián)網(wǎng)基因已經(jīng)完全融入到美的的發(fā)展血液道中，也讓其擺脫了制造企業(yè)硬件強(qiáng)于軟件的困局。

基于這種整合的差異化優(yōu)勢(shì)，從而打造出了中國第一家自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)M.IoT提供基于工業(yè)機(jī)理、業(yè)務(wù)實(shí)踐生成研、產(chǎn)、銷全價(jià)值鏈集成解決方案。用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加速技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品迭代，用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建一個(gè)完善的生態(tài)圈。

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中國305個(gè)智能制造示范項(xiàng)目 生產(chǎn)效率平均提升37.6%

中國工業(yè)和信息化部副部長辛國斌11日介紹說，四年來，共遴選出305個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，初步統(tǒng)計(jì)，這些項(xiàng)目智能化改造前后對(duì)比，生產(chǎn)效率平均提升37.6%，最高3倍以上。

當(dāng)日，工業(yè)和信息化部組織召開全國智能制造試點(diǎn)示范經(jīng)驗(yàn)交流電視電話會(huì)議。會(huì)議介紹，這305個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，涉及92個(gè)行業(yè)類別，覆蓋全國境內(nèi)所有?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市），拉動(dòng)投資超過千億元人民幣。

辛國斌說，初步統(tǒng)計(jì)，這些項(xiàng)目智能化改造前后對(duì)比，生產(chǎn)效率平均提升37.6%，最高3倍以上；能源利用率平均提升16.1%，最高達(dá)到1.25倍；運(yùn)營成本平均降低21.2%，產(chǎn)品研制周期平均縮短30.8%，產(chǎn)品不良率平均降低25.6%。在此基礎(chǔ)上，初步建成208個(gè)具有較高水平的數(shù)字化車間/智能工廠。

海爾集團(tuán)公司在會(huì)上介紹，海爾從2015年建成第一家互聯(lián)網(wǎng)工廠，到現(xiàn)在已經(jīng)建成10家互聯(lián)工廠，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模個(gè)性化定制。以往開發(fā)一個(gè)新品需要6個(gè)月才能上市，現(xiàn)在按需定制，45天快速上市。

目前，中國已初步建立起國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系，已有7項(xiàng)國際標(biāo)準(zhǔn)、215項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布；工信部共遴選確定了100個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目，工業(yè)設(shè)備連接數(shù)量超過10萬臺(tái)套；整個(gè)行業(yè)已培育出35家主營業(yè)務(wù)收入超過10億元人民幣的系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商。