1、DCS側重于整體控制系統(tǒng)，而PLC側重于局部邏輯控制這是為啥呢？這是誰規(guī)定的？為啥這么劃分呢？這是因為DCS是從模擬量儀表發(fā)展起來的，以模擬量為主。DCS偏重過程控制可實現(xiàn)PID、前饋、串級、多級、選擇性控制等復雜控制，強調連續(xù)過程控制的精度；PLC是從電氣繼電器發(fā)展起來的，以數(shù)字量為主，PLC面向一般工業(yè)控制領域，通用性強。一般PLC僅有PID功能，其控制精度不如DCS高。

2、DCS和PLC在通訊上的差異DCS采用國際通用的TCP/IP協(xié)議，也就是我們常說的Internet接口，具有很好的通用性和擴展性；而PLC通訊則五花八門（如PPI、Internet、Device net、modbus、Profibus、USB等），往往PLC搭建好后想隨意的增加和減少操作員站都比較困難。在網(wǎng)絡安全上，Internet領域集中大量技術人員在從事網(wǎng)絡安全工作，PLC通信安全目前沒有很好的保護措施。DCS采用整體考慮方案，操作員站也具備工程師站功能，站與站之間在運行方案程序下裝后是一種緊密聯(lián)合的關系，每一個站、每一種功能、每一種被控裝置間都是相互連鎖控制，協(xié)調控制；而由PLC相互連接構成的系統(tǒng)，在PLC與PLC之間時松散連接方式，做不出協(xié)調控制的功能。

3、DCS和PLC可靠性方面的差異DCS為雙冗余，可實現(xiàn)無擾切換，DCS的I/O模塊都帶有CPU，可實現(xiàn)對采集及輸出信號品質判斷與標量變換，模塊故障時可帶電拔插和隨機更換；PLC大多數(shù)無冗余，而雙路PLC成本就會較高，PLC的模塊是簡單電氣轉換單元，無智能芯片，模塊故障后相應單元全部癱瘓。目前PLC已能實現(xiàn)冗余、熱備和帶電拔插，已經(jīng)能完成DCS絕大部分功能。DCS和PLC各有優(yōu)勢，且兩者也在互相滲透握手，所以現(xiàn)在再談論DCS和PLC哪個更好，就已經(jīng)沒有什么意思了。比如西門子的SIMATIC PCS7系統(tǒng)就是一個PLC和DCS結合的新系統(tǒng)。

4、DCS和PLC在點數(shù)上的差異DCS點數(shù)很多，一般500點以上；PLC點數(shù)較少，一般在100左右，500點以上基本不采用全部由PLC連接而成的控制系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)造價也會很高。在DCS更新控制方案，工程師在工程師站上將編譯后的控制方案執(zhí)行下裝命令，程序下裝過程由系統(tǒng)自動完成，不影響原控制方案運行。PLC更改控制方案，首先需要明確是哪一個PLC，用編譯器進行程序編譯后傳給對應PLC，調試時間長成本高，不利于日后的維修。

5、軟件方面的差異DCS系統(tǒng)具有功能強大的軟件包，也可以針對性地按工藝參數(shù)配置和控制算法需求開發(fā)軟件，具有配方功能，軟件方面DCS比PLC應用方便。工業(yè)現(xiàn)場該選用DCS還是選用PLC？建議這兩者的選用主要取決于投資情況和用在什么地方。比如鍋爐燃燒器邏輯控制和保護用PLC就比DCS合適，而一些諸如汽輪機調節(jié)系統(tǒng)有眾多模擬量探頭，DCS就比較合適，可不要一味崇拜DCS而忽略了PLC哦！