離心泵、磁力泵、多級泵...試車前有哪些準備？你知道應(yīng)該如何負荷試車嗎？

離心泵

（含旋渦泵、齒輪泵）

試車前的準備：

（1）檢查基礎(chǔ)的抹面，應(yīng)符合要求；檢查地腳螺栓，應(yīng)緊固到位；兩軸的找正精度符合規(guī)定要求。

（2）電動機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)動方向一致；電機的絕緣應(yīng)符合規(guī)定；盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

（3）電器儀表和泵的壓力表、真空表等應(yīng)靈敏、準確，閥門應(yīng)靈活可靠。

（4）輸送液體溫度高于120℃的離心泵，為保證軸承的可靠潤滑，軸承部位應(yīng)進行冷卻。

（5）機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗、輸送易結(jié)晶的物料，泵再次啟動前應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面；機械密封的裝配應(yīng)符合規(guī)定要求。

（6）采用填料密封的泵，填料的松緊程度應(yīng)適當；冷卻液封環(huán)應(yīng)對準冷卻管口，冷卻液應(yīng)通暢。

負荷試車：

（1）泵的充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

（2）往復(fù)泵、、螺桿泵等容積式泵在啟動前，必須先開啟進、出口閥門；離心泵在啟動時，應(yīng)先打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，電機的啟動功率不會太高；待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)所需流量和揚程。關(guān)閉出口閥門時，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長，否則泵內(nèi)液體會因葉輪攪動而溫度升高。

（3）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后，離心泵則必須關(guān)閉排氣閥；對泵進行點動，確認轉(zhuǎn)向準確后方可啟動。

（4）凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)以水進行試驗最安全，對于輸送油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為潤滑劑，應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。

（5）泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)2－4h；旋渦泵、齒輪泵無負荷（出口閥門全開）試運轉(zhuǎn)，應(yīng)不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉(zhuǎn)試驗；各段運轉(zhuǎn)時間均應(yīng)不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)2－4h以上；在前一壓力級試運轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進行后一壓力級的試驗。

（6）高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃；泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；預(yù)熱過程中，每隔10min盤車半圈(公眾號:泵管家)；溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后再關(guān)好放空閥門；試運轉(zhuǎn)停車，應(yīng)每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。

（7）應(yīng)對地腳螺栓進行檢查是否有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。

（8）滑動軸承的溫度一般不應(yīng)大于70℃；泵在額定工況下連續(xù)運行2小時。

（9）停離心泵應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進口閥。旋渦泵、齒輪泵則是切斷電源后再關(guān)閉出口閥門

磁力泵

試車前的準備：

（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動，用手轉(zhuǎn)動外磁聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。

（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。

負荷試車：

（1）嚴禁空運轉(zhuǎn)，注：國內(nèi)磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制一般只用于輸送100℃以下，1.6Mpa以下的介質(zhì)，不能輸送含固體顆粒的介質(zhì)，輸送的介質(zhì)中不允許含有鐵磁性雜質(zhì)與硬質(zhì)雜質(zhì)，也不允許在小于30%的額定流量下工作。

（2）開車前打開進口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體。

（3）關(guān)閉出口閥;點動電揚機，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

（4）泵啟動后，出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運轉(zhuǎn)5~10min，如無異常，可投入運行。

（5）檢查電流、溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏運行，是否平穩(wěn)，振動和噪聲是否正常。

（6）停車程序:關(guān)閉出口閥門;切斷電源;關(guān)閉進口，長期停機不用時，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

真空機組

試車前的準備：

（1）打開冷卻水進水閥，檢查冷卻水是否暢通。

（2）外伸軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油加至油窗直徑3/4高度，潤滑油用1號真空泵油。

（3） 凡在下列情況中使用時，必須采取相應(yīng)的措施：

a. 吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應(yīng)在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；

b. 如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；

c. 如果吸入氣體中含有水蒸汽，選用的前線泵又是油封機械泵時，油封機械泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸汽過多時，必須裝置冷凝器。

負荷試車：

（1）起動前級泵

（2）打開前級泵預(yù)抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進排氣管道上閥門。

（3）待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門關(guān)閉，再起動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動羅茨真空泵，如果采用自動控制裝置，則起動過程可實現(xiàn)自動化。

（4）根據(jù)真空系統(tǒng)的實際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護作用，但考慮到經(jīng)濟性，應(yīng)待前級泵抽到一定的壓力后再起動羅茨真空泵。

（5）停機時關(guān)閉前級油封機械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮(zhèn)閥）。其次關(guān)閉羅茨真空泵進氣閥，逐級停機械增壓泵，最后停前級泵，嚴禁搞錯停機程序；在停前級泵的同時，立即向前級泵進氣口放氣，關(guān)閉冷卻水進水閥；如果需要長時間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水套內(nèi)剩水放盡。

運轉(zhuǎn)中的注意點：

（1）運轉(zhuǎn)中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下，其最高入口壓力應(yīng)不超過它的允許最高入口壓力。如果超過了，ZJP帶溢流閥羅茨真空泵能自動保護，但這種保護，只是對電動機的過載保護。如果長時間在超過允許最高入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發(fā)生故障。

（2）注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉(zhuǎn)情況下，泵的最高溫升不得超過40℃。最高溫度不得超過80℃。

（3）運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常振動。

（4）如發(fā)現(xiàn)在運轉(zhuǎn)中有電機過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情況時，應(yīng)立即停機檢查原因，排除故障。

多級泵

試車前的準備：

（1）檢查檢修記錄，檢修質(zhì)量應(yīng)符合檢修規(guī)程要求，確認檢修記錄齊全、數(shù)據(jù)正確。

（2）檢查潤滑情況，若不符合要求，及時更換或加入潤滑油。

（3）冷卻水系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻。

（4）盤車無輕重不均的感覺，無雜音，填料壓蓋不歪斜。

（5）熱油泵啟動前一定要暖泵，預(yù)熱升溫速度不高于每小時50℃。

負荷試車：

完成空負荷試車，多級泵的各項性能指標符合技術(shù)要求，可進行負荷試車，負荷試車步驟如下：

盤車并開冷卻水。

灌泵。

啟動電動機。注意觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉(zhuǎn)情況。

緩慢打開多級泵的出口閥，直到正常流量。

用調(diào)節(jié)閥或泵出口閥調(diào)節(jié)流量和壓力。

負荷試車應(yīng)符合的要求如下。

（1）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，潤滑冷卻系統(tǒng)工作正常。

（2）流量、壓力平穩(wěn)，達到銘牌能力或查定能力。

（3）在額定的揚程、流量下，電動機電流不超過額定值。

（4）各部位溫度正常。

（5）軸承振動振幅：工作轉(zhuǎn)速在1500r/min以下，應(yīng)不小于0.09mm；工作轉(zhuǎn)速在3000r/min以下，應(yīng)不小于0.06mm。

（6）各接合部位及附屬管線無泄漏。

（7）軸封漏損應(yīng)不高于下列標準。填料密封：一般液體，20滴/分；重油，10滴/分。機械密封：一般液體，10滴/分；重油，5滴/分。