華威大學(xué)（University of Warwick）的研究發(fā)現(xiàn)，快樂(lè)能使個(gè)人的工作效率提高12%。擁有一支快樂(lè)的員工隊(duì)伍可能是提高生產(chǎn)率的第一步，但適當(dāng)?shù)墓ぞ吆拖冗M(jìn)的技術(shù)將大大提高生產(chǎn)率，尤其是對(duì)工業(yè)制造商而言。本文解釋了制造商如何使用自動(dòng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)來(lái)提高生產(chǎn)率。

生產(chǎn)率是衡量單位投入產(chǎn)出的指標(biāo)，而制造生產(chǎn)率是由若干因素決定的，包括設(shè)備、機(jī)械和生產(chǎn)線布局。為了提高生產(chǎn)率，制造商必須首先確定損失和廢料的來(lái)源，然后采取行動(dòng)提高產(chǎn)量。

盡早實(shí)施質(zhì)量保證是提高產(chǎn)量、減少損失的關(guān)鍵。隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)達(dá)到新的高峰，visual QA越來(lái)越受歡迎，為產(chǎn)品缺陷提供一致和準(zhǔn)確的檢查。眾所周知，過(guò)去的機(jī)器視覺(jué)解決方案都帶有一些包袱，包括;長(zhǎng)時(shí)間的等待，對(duì)視覺(jué)集成商的痛苦依賴，以及令人痛苦的高成本和停機(jī)時(shí)間。

自去年以來(lái)，推動(dòng)制造業(yè)生產(chǎn)率的一個(gè)關(guān)鍵趨勢(shì)是自動(dòng)機(jī)器視覺(jué)的引入。自動(dòng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的即時(shí)性使得制造商可以從手工視覺(jué)檢查中解放人力，盡早識(shí)別出有缺陷的部件，并直接減少報(bào)廢。

最大化人力資源

自動(dòng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)服務(wù)于仍然在進(jìn)行人工視覺(jué)檢查的制造商，因?yàn)樗鼈兲嘿F或者不可能，或者那些操作傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)解決方案的制造商不能令人滿意。

在這樣的生產(chǎn)線上增加一個(gè)自動(dòng)的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)意味著制造商不再需要員工手工進(jìn)行視覺(jué)檢查。例如，在英國(guó)，汽車工程領(lǐng)域的每位員工平均每年增加價(jià)值10萬(wàn)英鎊。如果給員工分配乏味的、沒(méi)有任何價(jià)值的檢查任務(wù)，制造商每年會(huì)為每位員工損失10萬(wàn)英鎊?？紤]到大多數(shù)工廠將運(yùn)行多個(gè)班次，并有幾名員工被分配到visual QA，隨著時(shí)間的推移，在自動(dòng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)上的簡(jiǎn)單投資可以為工廠節(jié)省數(shù)十萬(wàn)美元。

全面保證產(chǎn)品質(zhì)量

許多自動(dòng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以在30到60分鐘內(nèi)安裝和設(shè)置，而不需要視覺(jué)系統(tǒng)集成商的干預(yù)。這意味著制造商可以在生產(chǎn)線上的每一個(gè)需要的點(diǎn)上安裝一個(gè)自動(dòng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)。這個(gè)概念被稱為全面質(zhì)量保證（Total QA），它使制造商能夠在缺陷被埋入產(chǎn)品之前識(shí)別它們，這意味著更少的產(chǎn)品將無(wú)法通過(guò)生產(chǎn)線測(cè)試。道達(dá)爾質(zhì)量保證體系還可以防止制造商在不可避免的報(bào)廢產(chǎn)品上浪費(fèi)能源。

華威大學(xué)（University of Warwick）的研究正確地指出，快樂(lè)是開(kāi)啟生產(chǎn)力的鑰匙。有什么比給員工提供一種易于安裝、操作且不會(huì)讓他們破產(chǎn)的產(chǎn)品更能提高員工的幸福感呢？簡(jiǎn)而言之，自動(dòng)機(jī)器視覺(jué)讓QA經(jīng)理熱愛(ài)他們的工作。