制造業(yè)越來越趨于數(shù)字化，這就意味著我們即將迎來智慧工廠時代。無數(shù)設(shè)備裝配了傳感器，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時數(shù)據(jù)收集、傳輸與分析，使追溯性和可控性達(dá)到過去難以企及的高度。此外，還可以使得工具、機(jī)器和人類之間實(shí)現(xiàn)前所未有的交流。業(yè)內(nèi)通常稱之為工業(yè)4.0趨勢，它可以大幅提高企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)過程的可視化，識別潛在問題，防患于未然。

當(dāng)下，馬頭動力工具正在圍繞第四次工業(yè)革命，致力于通過產(chǎn)品與服務(wù)助力工業(yè)4.0的落地，開發(fā)連通性與智能性都將全面達(dá)到一個新高度的產(chǎn)品。這些創(chuàng)新產(chǎn)品和系統(tǒng)可有效提升生產(chǎn)線效率，帶來更靈活、成本更低的生產(chǎn)工藝，從而實(shí)現(xiàn)客戶與合作伙伴的利益最大化，將給企業(yè)運(yùn)營變革的道路上帶來巨大潛力。

自動化集成裝配—自動送釘系統(tǒng)

一種基于機(jī)器人與自動送釘系統(tǒng)配合智能工具使用與整線PLC通信聯(lián)鎖的自動化集成設(shè)備，融入防錯、檢錯的構(gòu)造，滿足工業(yè)生產(chǎn)中同一工位不同機(jī)型，多種規(guī)格螺栓裝配的柔性生產(chǎn)特征。

自動送釘系統(tǒng)將螺釘自動輸送至待擰緊點(diǎn)，避免人工拾取螺釘造成的用料錯誤。整套系統(tǒng)可配置螺釘通過傳感器，螺釘?shù)轿粋鞲衅鳎?a target="_blank">機(jī)械限位開關(guān)，螺釘分配器等檢知設(shè)備以達(dá)到多種規(guī)格的螺釘輸送與錯誤螺釘剔除的功能。

柔性化生產(chǎn)過程控制—PIVOTWARE高級過程控制系統(tǒng)

機(jī)械裝配是一個零部件管理復(fù)雜度比較高、管理精細(xì)度又比較強(qiáng)的作業(yè)。一款產(chǎn)品成0到1由大大小小數(shù)千個零件經(jīng)過不同的工藝流程裝配組成，企業(yè)需要精細(xì)化地管理每一個零部件，隨時了解它們應(yīng)該在什么時間被裝配到產(chǎn)線上去，什么時間處于什么樣的狀態(tài)。

通過PIVOTWARE高級過程控制系統(tǒng)的使用，無論是何種零件的裝配，其裝配過程全部實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化視覺智能引導(dǎo)，過程引導(dǎo)軟件采用簡單明了并可定制化的界面，便于后期工藝人員根據(jù)產(chǎn)品升級、換型進(jìn)行編輯修改，同時提供裝配過程的引導(dǎo)功能，可對擰緊點(diǎn)順序進(jìn)行精確控制，將工位待擰緊螺栓分布位置示意圖在系統(tǒng)中顯示，實(shí)時顯示擰緊螺栓的位置，方便指導(dǎo)工人現(xiàn)場的安裝和糾錯，減少對新員工的培訓(xùn)時間。

視覺空間定位的‘精’與‘準(zhǔn)’—Visio視覺定位裝配系統(tǒng)

依托于紅外線技術(shù)，Desoutter視覺定位系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)工位螺栓的3D空間內(nèi)無線定位，定位精度高達(dá)1mm，同時沒有電纜的限制，在識別到擰緊工具對準(zhǔn)螺栓時，啟動擰緊，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)下高效、精準(zhǔn)的智能化防錯與控制，確保每一顆螺栓‘緊’然有序地進(jìn)行擰緊！

Visio視覺定位系統(tǒng)的優(yōu)勢如下：

?能夠?qū)崿F(xiàn)3D空間內(nèi)的視覺定位，不需增加力臂等額外附件

?能實(shí)現(xiàn)3D坐標(biāo)定位，區(qū)分不同高度上的螺栓，定位分辨率高達(dá)1mm

?紅外線只需要保證可視性，不受噪音，氣壓，環(huán)境的干擾，是非常穩(wěn)定的無線定位技術(shù)