PCB產(chǎn)品中無(wú)論剛性、撓性、剛撓結(jié)合多層板，以及用于IC封裝基板的模組基板，為高端電子設(shè)備做出巨大貢獻(xiàn)。PCB行業(yè)在電子互連技術(shù)中占有重要地位。

回憶中國(guó)PCB走過(guò)五十年的艱難歷程，今天它已在世界PCB發(fā)展史上寫下光輝一頁(yè)。2006年中國(guó)PCB產(chǎn)值近130億美元，稱為全球PCB第一生產(chǎn)大國(guó)。

就當(dāng)前PCB技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)：

一、沿著高密度互連技術(shù)（HDI）道路發(fā)展下去

由于HDI集中體現(xiàn)當(dāng)代PCB最先進(jìn)技術(shù)，它給PCB帶來(lái)精細(xì)導(dǎo)線化、微小孔徑化。HDI多層板應(yīng)用終端電子產(chǎn)品中--移動(dòng)電話（手機(jī)）是HDI前沿發(fā)展技術(shù)典范。在手機(jī)中PCB主板微細(xì)導(dǎo)線（50μm～75μm/50μm～75μm,導(dǎo)線寬度/間距）已成為主流，此外導(dǎo)電層、板厚薄型化；導(dǎo)電圖形微細(xì)化，帶來(lái)電子設(shè)備高密度化、高性能化。

二、組件埋嵌技術(shù)具有強(qiáng)大的生命力

在PCB的內(nèi)層形成半導(dǎo)體器件（稱有源組件）、電子組件（稱無(wú)源組件）或無(wú)源組件功能"組件埋嵌PCB"已開(kāi)始量產(chǎn)化，組件埋嵌技術(shù)是PCB功能集成電路的巨大變革，但要發(fā)展必須解決模擬設(shè)計(jì)方法，生產(chǎn)技術(shù)以及檢查品質(zhì)、可靠性保證乃是當(dāng)務(wù)之急。

我們要在包括設(shè)計(jì)、設(shè)備、檢測(cè)、模擬在內(nèi)的系統(tǒng)方面加大資源投入才能保持強(qiáng)大生命力。

三、PCB中材料開(kāi)發(fā)要更上一層樓

無(wú)論是剛性PCB或是撓性PCB材料，隨著全球電子產(chǎn)品無(wú)鉛化，要求必須使這些材料耐熱性更高，因此新型高Tg、熱膨脹系數(shù)小、介質(zhì)常數(shù)小，介質(zhì)損耗角正切優(yōu)良材料不斷涌現(xiàn)。

四、光電PCB前景廣闊

它利用光路層和電路層傳輸信號(hào)，這種新技術(shù)關(guān)鍵是制造光路層（光波導(dǎo)層）。它是一種有機(jī)聚合物，利用平版影印、激光燒蝕、反應(yīng)離子蝕刻等方法來(lái)形成。目前該技術(shù)在日本、美國(guó)等已產(chǎn)業(yè)化。

五、制造工藝要更新、先進(jìn)設(shè)備要引入

1.制造工藝

HDI制造已成熟并趨于完善，隨著PCB技術(shù)發(fā)展，雖然過(guò)去常用的減成法制造方法仍占主導(dǎo)地位，但加成法和半加成法等低成本工藝開(kāi)始興起。

利用納米技術(shù)使孔金屬化同時(shí)形成PCB導(dǎo)電圖形新型制造撓性板工藝方法。

高可靠性、高品質(zhì)的印刷方法、噴墨PCB工藝。

2.先進(jìn)設(shè)備

生產(chǎn)精細(xì)導(dǎo)線、新高分辨率光致掩模和曝光裝置以及激光直接曝光裝置。

均勻一致鍍覆設(shè)備。

生產(chǎn)組件埋嵌（無(wú)源有源組件）制造和安裝設(shè)備以及設(shè)施。