智能制造已然成為全球化課題和國家級戰(zhàn)略課題，很多國家都在智能制造領(lǐng)域進行了規(guī)劃和部署，如中國“中國制造2025”、德國“工業(yè)4.0平臺”、美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)計劃”等。然而，智能制造若不能實現(xiàn)降本增效的目的，無異于“勞民傷財、徒有其表”的“形象”工程。

熱氣升騰的智能工廠，你真的認識它嗎？

中國制造2025的大好氣候下，制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型是新的時代機遇。從傳統(tǒng)勞動密集型向自動化、數(shù)字化、智能化方向發(fā)展是大勢所趨。然而，中國絕大部分企業(yè)連數(shù)字化制造都沒有摸門，如果奢談智能制造，中國制造將很容易進入了一個“迷霧陣”。

當(dāng)下，“智能工廠”這一新物種的熱度則是逐漸升騰，這其中不乏鼓吹的泡泡，如若對智能制造缺乏清晰的認識，冒然跟進勢必誤入歧途，這種“智能”過熱的制造，將是制造業(yè)的悲劇。

中國工業(yè)是一個超級熔爐，這里面生米、熟米各種夾生飯十分不同，千層餅萬層酥的現(xiàn)象比比皆是?！爸悄堋边@碗飯不是所有人都可以吃的。

智能制造和智能工廠涵蓋領(lǐng)域很多，系統(tǒng)極其復(fù)雜，眾多企業(yè)還缺乏深刻理解。在這種狀況下，制造企業(yè)不能貿(mào)然推進，搞“大躍進”，以免造成企業(yè)的投資打水漂。應(yīng)當(dāng)依托有實戰(zhàn)經(jīng)驗的智能工廠服務(wù)提供商，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的IT、自動化和精益團隊，高層積極參與，根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，做好需求分析和整體規(guī)劃，在此基礎(chǔ)上穩(wěn)妥推進，才能取得實效。

智造引領(lǐng)，給它再多一點時間

相對于傳統(tǒng)制造工業(yè)，以智能工廠為代表的未來智能制造業(yè)是一種理想的生產(chǎn)系統(tǒng)，體現(xiàn)在制造過程的各個環(huán)節(jié)與信息技術(shù)的融合，如大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)。

簡而言之，智能制造具有以下特征：以智能工廠為載體，融合工業(yè)4.0，精益制造等核心理念，打通物流、信息流、價值流，做到實時感知、智能分析、自主決策、精準(zhǔn)執(zhí)行。

得益于物聯(lián)網(wǎng)、5G技術(shù)的發(fā)展，智能工廠的應(yīng)用場景再一次升級，設(shè)備間無縫連接，打通采購、生產(chǎn)、物流、倉儲等環(huán)節(jié)，構(gòu)建起一個面向未來的智能制造網(wǎng)絡(luò)。

隨著技術(shù)的不斷成熟，智造引領(lǐng)的時代大門留給時間敲響吧。

降本增效--智能工廠不變的主題

智能制造已然成為全球化課題和國家級戰(zhàn)略課題，很多國家都在智能制造領(lǐng)域進行了規(guī)劃和部署，如中國“中國制造2025”、德國“工業(yè)4.0平臺”、美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)計劃”等。然而，無論概念說得如何天花亂墜，最終都要落實到產(chǎn)品的交期、質(zhì)量，工廠的成本、效率這些實實在在的問題上面。智能制造若不能實現(xiàn)降本增效的目的，無異于“勞民傷財、徒有其表”的“形象”工程。

“減員增效、提升品質(zhì)、縮短交期”是智能工廠規(guī)劃的核心目標(biāo)。以PCB智能工廠為例。

如何實現(xiàn)“減員增效”？

關(guān)鍵點：生產(chǎn)自動化、物流自動化、提升設(shè)備稼動率（OEE）

提升設(shè)備效能的主要對策：

1、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、實時動態(tài)感知設(shè)備的生產(chǎn)、停機、保養(yǎng)等狀況；

2、生產(chǎn)訂單根據(jù)設(shè)備狀況進行優(yōu)化排程、減少計劃停機時間和換模停機時間；

3、建立設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)和維護機制，減少故障停機時間；

4、通過運行過程中積累的大數(shù)據(jù)，自分析、自學(xué)習(xí)、持續(xù)優(yōu)化、縮短制造周期；

如何實現(xiàn)“品質(zhì)提升”？

關(guān)鍵點：產(chǎn)品品質(zhì)追溯、實時品質(zhì)管控、(TMQ/SPC/SQC)

主要對策：

1、建立全流程監(jiān)控和追溯集成系統(tǒng)；

2、建立基于物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)的實時QMS系統(tǒng)；

如何實現(xiàn)“縮短交期”？

關(guān)鍵點：優(yōu)化生產(chǎn)排程、減少物料呆滯積壓、加速物料周轉(zhuǎn)率(OTD)

主要對策：

1、通過對車間產(chǎn)線的合理布局，使前后工序生產(chǎn)線動態(tài)平衡、引入AGV/RGV/自動倉儲實現(xiàn)物流自動化；

2、通過實時生產(chǎn)排程、物流智能調(diào)度，實現(xiàn)“生產(chǎn)、搬運、倉儲”一體化高效運行；

3、通過運行過程中積累的大數(shù)據(jù)，自分析、自學(xué)習(xí)、持續(xù)優(yōu)化、縮短制造周期；

人口紅利不再的時候，更是拼硬實力的時候。

通過智能化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)自動化減人以縮減勞動力成本，降低工廠的整體成本；提升生產(chǎn)線的效率，將產(chǎn)品的交付時間縮短；做到全流程品質(zhì)管控，“事前預(yù)防、事中控制”，極大降低報廢率；增加工廠的靈活性，以便于能夠快速響應(yīng)市場的需求等。

如何規(guī)劃智能工廠？

智能工廠是未來制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，目前已經(jīng)有一些優(yōu)秀的案例，例如家居領(lǐng)域的“尚品宅配”，服裝領(lǐng)域的“紅領(lǐng)”，PCB領(lǐng)域的“景旺”“勝宏”等都在嘗試新的制造模式。

工業(yè)包羅萬象，沒有一個廠家足以覆蓋工業(yè)的所有應(yīng)用場景，智能工廠的規(guī)劃建設(shè)要結(jié)合自身的需要和行業(yè)特點，不同的企業(yè)應(yīng)該采用不同的方式，這樣才能達到其想要的效果。才能真正實現(xiàn)行業(yè)賦能。

捷訊智能工廠規(guī)劃：降低工藝、自動化、信息化整合風(fēng)險

面對智能化的浪潮，不少制造企業(yè)老板會產(chǎn)生這樣的困惑：是不是一定要投巨資做了自動化改造后才能進一步進行智能化的升級？答案是否定的，“智能制造”不該只是少數(shù)大企業(yè)的專利，真正的智能時代需要更多的中小企業(yè)“小步快跑”，捷訊開創(chuàng)性的將MES系統(tǒng)的功能模塊切分出來，以更輕量更經(jīng)濟的“小產(chǎn)品”精準(zhǔn)賦能更多有升級需求的企業(yè)。（如：QMS品質(zhì)系統(tǒng)/LCTS智能調(diào)度/EMCS智能產(chǎn)線等）。同時提供行業(yè)領(lǐng)先的全新一代智能AGV、智能六軸收放板機、穿梭車/立庫等硬件智能裝備，讓制造企業(yè)花最少的錢切實改善工廠生產(chǎn)現(xiàn)狀。