MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)（manufacturing execution system，簡稱MES）是美國AMR公司（Advanced Manufacturing Research，Inc．）在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。

　　按照MESA或ISA95的定義，一般企業(yè)MES系統(tǒng)包括的功能包括：計劃排產(chǎn)、產(chǎn)品跟蹤與追溯、資源管理、生產(chǎn)執(zhí)行、績效管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集、人員管理等功能。

　　在實際應(yīng)用當(dāng)中，根據(jù)不同企業(yè)的需求，會在標(biāo)準(zhǔn)MES功能基礎(chǔ)上集成其他的一些功能，比如我們【力贏信息/精益匯智】的RMES系統(tǒng)中，就會增加采購管理、需求管理、制造智能、倉庫管理/運輸管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、設(shè)備集成、文檔管理等。

　　MES在制造企業(yè)當(dāng)中，實際上不僅僅是一套系統(tǒng)的概念，而是一套集成平臺。

　　MES系統(tǒng)的功能介紹

　　在制造型企業(yè)的經(jīng)營管理中，車間生產(chǎn)管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃科學(xué)管理、生產(chǎn)成本有效控制的重要環(huán)節(jié)。缺乏科學(xué)有效的車間管理，企業(yè)就無法系統(tǒng)、協(xié)調(diào)、有序地進(jìn)行生產(chǎn)。MES系統(tǒng)的功能是幫助用戶運用信息技術(shù)搭建一個快速、柔性、精細(xì)的制造現(xiàn)場作業(yè)指揮和控制環(huán)境，切實解決制造企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面存在的問題，更好地控制生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)計劃控制能力，提高企業(yè)生產(chǎn)的綜合競爭力。

　　MES系統(tǒng)依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng)（PDM）和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)（供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)）等提供的產(chǎn)品和生產(chǎn)組織等信息，將決策層生產(chǎn)計劃等信息轉(zhuǎn)化成車間的生產(chǎn)調(diào)度計劃，并將計劃細(xì)化到作業(yè)工位。依據(jù)底層控制系統(tǒng)提供的設(shè)備、人員、物料等實時數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析、計算與處理，在優(yōu)化車間級生產(chǎn)要素的調(diào)度計劃同時，將相關(guān)數(shù)據(jù)反饋到ERP系統(tǒng)，為優(yōu)化ERP系統(tǒng)提供基礎(chǔ)。MES系統(tǒng)可以方便、可靠、高效地將PDM、ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)聯(lián)系在一起，為計劃管理層與底層控制層之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的信息斷層，使企業(yè)內(nèi)部的各種信息實現(xiàn)了雙向流動，極大地增強了企業(yè)的執(zhí)行能力。

　　MES系統(tǒng)的功能模塊結(jié)構(gòu)

　　乾元坤和MES系統(tǒng)的功能模塊包括12個基本功能：生產(chǎn)調(diào)度管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、車間計劃管理、車間成本管理、車間物料管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、制造資源管理、輔助決策管理、輔助決策管理、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品跟蹤管理、生產(chǎn)過程管理、生產(chǎn)設(shè)備管理，MES系統(tǒng)通過這12個功能模塊的功能擴展與實現(xiàn)，可以將企業(yè)現(xiàn)有業(yè)務(wù)無縫集成。同時，MES系統(tǒng)還有7個擴展功能模塊，用于搭建數(shù)字化車間綜合集成應(yīng)用環(huán)境，快速完成數(shù)宇化車間的構(gòu)建。以下是MES系統(tǒng)功能的詳細(xì)介紹：

　　MES系統(tǒng)的基本功能

　　功能一：生產(chǎn)調(diào)度管理功能

　　MES系統(tǒng)可以的此功能模塊可以實現(xiàn)對生產(chǎn)調(diào)度的計劃、實施、檢查、總結(jié)（PDCA）循環(huán)活動的管理功能。

　　功能二：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理功能

　　MES系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)所涉及的產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)、制造工藝、工廠日歷、人員信息等基本數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)、管理，并能實現(xiàn)與PDM系統(tǒng)集成。

　　功能三：車間計劃管理功能

　　MES系統(tǒng)會自動結(jié)合車間在制任務(wù)和車間資源情況，將車間計劃分解成各工段任務(wù)的分派計劃，根據(jù)車間生產(chǎn)計劃和物料臺帳的具體情況，來提取車間缺料明細(xì)表。

　　功能四：車間成本管理功能

　　MES系統(tǒng)改模塊具有統(tǒng)計、核算車間成本及帳表的功能，以及對每一個任務(wù)和產(chǎn)品批次的實際生產(chǎn)成本及制造費用進(jìn)行計算和匯總的功能。

　　功能五：車間物料管理功能

　　車間物料管理模塊能對車間物料的成批、單件收發(fā)提供支持，實現(xiàn)對車間各種類型物料（毛坯、半成品、成品）資源的管理。

　　功能六：產(chǎn)品質(zhì)量管理功能

　　MES系統(tǒng)通過智能監(jiān)控自動、實時地采集生產(chǎn)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量報表和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析報告，對關(guān)鍵工序關(guān)鍵項點的數(shù)據(jù)加以分析，以便于發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)中的隱性質(zhì)量問題，實現(xiàn)及早發(fā)現(xiàn)處理問題、提升生產(chǎn)效率的功能。

　　功能七：制造資源管理功能

　　MES系統(tǒng)的制造資源管理模塊能夠?qū)囬g設(shè)備負(fù)荷、設(shè)備維護(hù)計劃、備品備件、工裝量具等制造資源進(jìn)行綜合管理。

　　功能八：輔助決策管理功能

　　MES系統(tǒng)的能夠輔助決策管理功能模塊，能夠通過對車間計劃執(zhí)行情況、工段作業(yè)情況、物料、質(zhì)量、勞資、成本、設(shè)備情況的綜合分析，為車間層的管理與決策提供可靠的量化數(shù)據(jù)。

　　功能九：現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集功能

　　采集車間生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)進(jìn)度情況、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備負(fù)荷情況、人員工作狀態(tài)、在制品加工狀態(tài)等，為系統(tǒng)其他模塊提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)支撐。

　　功能十：產(chǎn)品跟蹤管理功能

　　MES系統(tǒng)通過產(chǎn)品生產(chǎn)跟蹤，全面、系統(tǒng)地收集和整理產(chǎn)品質(zhì)量的信息，分析、評價產(chǎn)品質(zhì)量水平和存在問題，并不斷采取改進(jìn)措施，實現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)、新產(chǎn)品研制開發(fā)及產(chǎn)品壽命周期質(zhì)量監(jiān)控等功能。

　　功能十一：生產(chǎn)過程管理功能

　　MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程管理是為了確保生產(chǎn)過程始終處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析，診斷和監(jiān)控。

　　功能十二：生產(chǎn)設(shè)備管理功能

　　MES系統(tǒng)通過對車間生產(chǎn)設(shè)備的管理模塊，保證生產(chǎn)設(shè)備正常安全運行，保持其技術(shù)狀況完好并不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì)。

　　MES系統(tǒng)的擴展功能

　　生產(chǎn)現(xiàn)場信息綜合采集技術(shù)、車間成本管理、車聞人事管理、資產(chǎn)管理、物資管理、車間信息門戶、KPI績效分析等。

　　MES系統(tǒng)主要功能

　　MES系統(tǒng)位于整個系統(tǒng)中的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES強調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時數(shù)據(jù)及時處理。同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋結(jié)果和生產(chǎn)指令。

　?。?）生產(chǎn)管理模塊

　　生產(chǎn)管理模塊包括生產(chǎn)計劃查詢、任務(wù)管理、作業(yè)調(diào)度和過程管理四個子模塊。其中，生產(chǎn)計劃查詢子模塊首先應(yīng)當(dāng)想用戶提供船廠各級生產(chǎn)計劃的查詢，包括企業(yè)生產(chǎn)計劃、車間作業(yè)計劃和班組作業(yè)計劃;其次，任務(wù)管理模塊還應(yīng)提供車間任務(wù)管理功能，包括調(diào)度員向系統(tǒng)添加和刪除任務(wù)以及車間生產(chǎn)人員查詢具體任務(wù);作業(yè)調(diào)度子模塊應(yīng)具備作業(yè)調(diào)度功能，包括用戶排產(chǎn)查詢以及作業(yè)任務(wù)的動態(tài)優(yōu)化調(diào)整;過程管理子該模塊應(yīng)當(dāng)對整個造船生產(chǎn)具有過程管理功能，包括底層生產(chǎn)監(jiān)控和錯誤的糾正。

　?。?）資源管理模塊

　　資源管理模塊包含人員管理、設(shè)備管理和原材料管理三個子模塊。其中，人員管理功能應(yīng)當(dāng)能夠?qū)崟r地向系統(tǒng)提供船廠員工狀態(tài)信息，且向相關(guān)權(quán)限的用戶提供員工通訊錄（包括辦公室電話、手機號碼、船廠局域網(wǎng)內(nèi)電子郵箱地址等）的查詢;設(shè)備管理子模塊應(yīng)能夠提供車間中所有生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)能力的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以方便調(diào)度員對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分配與調(diào)整，且該功能還應(yīng)當(dāng)能夠提供生產(chǎn)設(shè)備的實時狀態(tài)跟蹤;原材料管理模塊要能夠反映船廠的物資采購計劃，能夠?qū)Υ瑥S中的各種BOM進(jìn)行動態(tài)地管理，能夠?qū)齑媲闆r進(jìn)行一定程度的分析與預(yù)測。

　?。?）數(shù)據(jù)管理模塊

　　數(shù)據(jù)管理模塊包含數(shù)據(jù)采集、文檔控制和產(chǎn)品追蹤三個子模塊。其中數(shù)據(jù)采集功能是整個船舶制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)揮功能的基礎(chǔ)子模塊，系統(tǒng)所涉及到的絕大部分?jǐn)?shù)據(jù)都來自于該模塊，所以數(shù)據(jù)采集模塊既要有自己合理的信息輸入方式，還應(yīng)當(dāng)與數(shù)據(jù)庫建立良好的接口關(guān)系，以便調(diào)用相關(guān)數(shù)據(jù);文檔控制功能主要是實現(xiàn)船廠中不同用戶對生產(chǎn)指令、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)圖紙的查詢與調(diào)用以及作業(yè)更改單的科學(xué)管理。

　　（4）質(zhì)量管理模塊

　　質(zhì)量管理模塊主要包含工序質(zhì)量檢驗、成品質(zhì)量檢驗和不合格反饋三個子模塊。其中，工序質(zhì)量檢驗?zāi)K中包括了目標(biāo)工序、相應(yīng)加工部門編號、檢驗成果分析及現(xiàn)場檢驗員編號等，與相應(yīng)數(shù)據(jù)對應(yīng)，能夠及時準(zhǔn)確地對現(xiàn)場工序部門進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控及不合理工序調(diào)整。在產(chǎn)品完工后，同樣有相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫對其進(jìn)行記錄，為便于管理者查詢及管理，在成品質(zhì)量檢驗?zāi)K中包括了成品編碼、加工部門編號、成品檢驗成果及相應(yīng)的現(xiàn)場檢驗員。