插裝元器件的原則

1、要根據(jù)產(chǎn)品的特點和企業(yè)的設(shè)備條件安排裝配的順序。如果是手工插裝、焊接，應(yīng)該先安裝那些需要機械固定的元器件，如功率器件的散熱器、支架、卡子等，然后再安裝靠焊接固定的元器件。否則，就會在機械緊固時，使印制板受力變形而損壞其它已經(jīng)安裝的元器件。如果是自動機械設(shè)備插裝、焊接，就應(yīng)該先安裝那些高度較低的元器件，例如電路的“跳線”、電阻一類元件，后安裝那些高度較高的元器件，例如軸向（立式）插裝的電容器、晶體管等元器件，對于貴重的關(guān)鍵元器件，例如大規(guī)模集成電路和大功率器件，應(yīng)該放到最后插裝，安裝散熱器、支架、卡子等，要靠近焊接工序，這樣不僅可以避免先裝的元器件妨礙插裝后裝的元器件，還有利于避免因為傳送系統(tǒng)振動丟失貴重元器件。

2、各種元器件的安裝，應(yīng)該盡量使它們的標記（用色碼或字符標注的數(shù)值、精度等）朝上或朝著易于辨認的方向，并注意標記的讀數(shù)方向一致（從左到右或從上到下），這樣有利于檢驗人員直觀檢查；臥式安裝的元器件，盡量使兩端引線的長度相等對稱，把元器件放在兩孔中央，排列要整齊；立式安裝的色環(huán)電阻應(yīng)該高度一致，最好讓起始色環(huán)向上以便檢查安裝錯誤，上端的引線不要留得太長以免與其他元器件短路。有極性的元器件，插裝時要保證方向正確。

3、當元器件在印制電路板上立式裝配時，單位面積上容納元器件的數(shù)量較多，適合于機殼內(nèi)空間較小、元器件緊湊密集的產(chǎn)品。但立式裝配的機械性能較差，抗振能力弱，如果元器件傾斜，就有可能接觸臨近的元器件而造成短路。為使引線相互隔離，往往采用加套絕緣塑料管的方法。在同一個電子產(chǎn)品中，元器件各條引線所加套管的顏色應(yīng)該一致，便于區(qū)別不同的電極。因為這種裝配方式需要手工操作，除了那些成本非常低廉的民用小產(chǎn)品之外，在檔次較高的電子產(chǎn)品中不會采用。

4、在非專業(yè)化條件下批量制作電子產(chǎn)品的時候，通常是手工安裝元器件與焊接操作同步進行。應(yīng)該先裝配需要機械固定元器件，先焊接那些比較耐熱的元器件，如接插件、小型變壓器、電阻、電容等；然后再裝配焊接比較怕熱的元器件，如各種半導(dǎo)體器件及塑料封裝的元件。

電子元器件插裝方法

插裝方法如圖1所示。緊貼插裝如圖1-a所示，其優(yōu)點是穩(wěn)定性好，插裝方便、簡單，但是這種插裝方法不利于元器件的散熱，對于散熱有要求的元器件不適合，而適合有高度限制的產(chǎn)品。非緊貼插裝如圖1-b所示，一般產(chǎn)品如果對高度沒有明顯的限制可以采用此插裝方法，這種插裝有利于元器件的散熱，但是插裝時需要控制元器件的高度，保證產(chǎn)品的美觀，因此給裙裝帶來一定困難。立式插裝如圖1-c所示，對于空間有限的產(chǎn)品也可以采取此插裝方法。對于這三種插裝方式，如果沒有特殊要求，一般采取貼板安裝。安裝的時候要注意元器件字符標記方向應(yīng)該一致，這樣方便。

辨識和操作；安裝時盡量不用手去碰觸元器件引線和覆銅，避免接觸氧化，如果為了焊接方便還可將引線進行折彎處理，但是這樣對于以后的拆焊工作來說是不合適的，因此可以選擇前邊介紹的小木板協(xié)助進行焊接操作。