（文章來源：HLHprototypes）

3D打印，是一種增材制造方法，相對于傳統(tǒng)機械加工“減材制造”技術(shù)而言，是一項制造業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)革命，展現(xiàn)了新時代個性化創(chuàng)造的潛力。材料是3D打印技術(shù)的關(guān)鍵，決定了3D打印的應(yīng)用趨勢，也決定了 3D打印的發(fā)展方向。東莞齊樂實業(yè)作為專業(yè)從事產(chǎn)品設(shè)計、手板、快速模具、3D打印等技術(shù)的廠商，為大家介紹3D打印中最常見的材料——光敏樹脂材料。

什么是3D打印光敏樹脂材料？光敏(UV)樹脂材料是一種常見的3D打印材料，一般為液態(tài)，是由光引發(fā)劑與單體或預(yù)聚合物構(gòu)成的材料，主要由共聚物、添加劑和稀釋劑組成，添加劑具體為光引發(fā)劑。

添加光引發(fā)劑，通過一定波長紫外光的照射，可以引發(fā)共聚物的聚合反應(yīng)，使得液態(tài)的光敏樹脂材料固化，這種過程被稱為液態(tài)光固化樹脂過程，經(jīng)常應(yīng)用于立體光固化3D打印技術(shù)中。

光敏樹脂材料的性能類似于ABS樹脂，其具有機械強度高、無揮發(fā)性氣味、適用領(lǐng)域廣、便于儲存等特點，并且光敏樹 脂材料的制備過程短，容易固化，成形精度高、表面效果好，適用于光固化成型( SLA )快速成型設(shè)備 。

3D打印光敏樹脂的優(yōu)勢有哪些？通過這種材料得到的產(chǎn)品表面精度高，可以展現(xiàn)出較好的3D打印產(chǎn)品細(xì)節(jié)，提高產(chǎn)品精度、表面質(zhì)量、可靠性、恒定性等；適合在精密材料加工中應(yīng)用，尤其是在精密零件、鑄模制造業(yè)中的大規(guī)模應(yīng)用。光敏樹脂材料主要是包括硬料、軟料、彈性料、彩色料、透明料、耐高溫料、高強度料，這些材料超越了傳統(tǒng)塑料的性能。

光敏樹脂材料可在短時間內(nèi)實現(xiàn)固化。利用 3D打印設(shè)備對光敏樹脂材料進(jìn)行逐層掃描、逐層堆結(jié)，從而得到3D打印成品；反應(yīng)速度快，可實現(xiàn)高效率成形，粘度適中，能匹配光固化成型裝備的再涂層要求；固化前性能穩(wěn)定，可見光照射下不發(fā)生固化；固化收縮小，成形時的變形及內(nèi)應(yīng)力減少，固化后，機械強度和化學(xué)穩(wěn)定性好；毒性及刺激性小，減少對環(huán)境及人體的傷害。

但是其也具有劣勢，與大多數(shù)高分子聚合物相比，UV樹脂的生產(chǎn)成本較高，是高分子聚合物領(lǐng)域中的“貴族”，所以高 昂的制備成本在一定程度上限制了UV樹脂材料在3D打印領(lǐng)域中的發(fā)展。

光敏樹脂材料在概念設(shè)計的交流、單件小批量精密制造、產(chǎn)品模型等諸多方面都有涉及，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電器、藝術(shù)品以及醫(yī)療等行業(yè)。尤其在醫(yī)療、產(chǎn)品模型等方面發(fā)揮重要作用。由于光固化技術(shù)正朝向更高精度的微納米尺度發(fā)展，未來，光敏樹脂材料將在微機械制造方面有極大地應(yīng)用前景。

光敏樹脂材料在3D打印材料領(lǐng)域應(yīng)用的研究很多，除了UV樹脂外，酸酐、PUA、乙烯基酯樹脂等也屬于被廣泛使用的光敏樹脂材料。目前材料、設(shè)備的發(fā)展已經(jīng)到了成熟階段， 3D打印避免了開模環(huán)節(jié)，適應(yīng)小批量生產(chǎn)與復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件定制。
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