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英特爾制程工藝“卡殼”是由哪些因素造成的?

我快閉嘴 ? 來源:電子信息產(chǎn)業(yè)網(wǎng) ? 作者:張心怡 ? 2020-08-03 14:08 ? 次閱讀
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超出預(yù)期的營收往往能增強(qiáng)資本市場的信心,帶動股價市值的雙重增長,可剛剛公布第二季度財報的英特爾卻成了一個例外。明明手握營收同比增長19.53%、凈利潤同比增長22.16%的好成績,股價卻不升反降,在財報公布當(dāng)天重挫16%。

這一反?,F(xiàn)象的原因,是英特爾在制程工藝上的再度“卡殼”。英特爾CEO Bob Swan在投資者電話會議中透露,其7nm技術(shù)進(jìn)度已經(jīng)落后內(nèi)部計(jì)劃一年,面向消費(fèi)市場的7nm CPU將推遲到2022年末或者2023年初上市。

Swan同時表示,在制程研發(fā)上將更加務(wù)實(shí),考慮使用自家代工,第三方代工廠代工,或者兩者皆有的方式來生產(chǎn)芯片。作為公眾視野中最為活躍的IDM,英特爾考慮使用第三方代工的消息也“一石驚起千層浪”。英特爾制程“卡殼”可能是哪些因素造成的?英特爾會失去在代工和計(jì)算領(lǐng)域的優(yōu)勢地位嗎?

技術(shù)指標(biāo)過于激進(jìn)

越來越小的數(shù)字,是代工廠商制程迭代最直觀的變化。雖然英特爾、三星、臺積電都以“14,10,7”等數(shù)字來命名制程節(jié)點(diǎn),可相應(yīng)數(shù)字對應(yīng)的指標(biāo)卻大不相同。

業(yè)界知名專家莫大康向《中國電子報》記者指出,英特爾從10nm開始制程進(jìn)展緩慢,可能與其制程縮小過快以及采用鈷材料有關(guān)。

所謂制程縮小過快,是指英特爾對晶體管密度的提升力度相對激進(jìn)。按照摩爾定律,IC上可容納的晶體管數(shù)目約每隔18個月便會增加一倍??赡壳皝砜?,最貼近每一代工藝提升一倍晶體管密度的廠商,是英特爾。其10nm晶體管密度是14nm的2.7倍。根據(jù)韓國媒體曝光的英特爾2019年投資者會議資料,英特爾7nm晶體管設(shè)計(jì)密度較10nm翻了一番。而臺積電、三星并沒有死守摩爾定律。根據(jù)市調(diào)公司IC Knowledge公布的數(shù)據(jù)測算,臺積電10nm晶體管密度是14nm的1.8倍,7nm(N7FF)的晶體管密度是10nm的1.8倍。三星10nm晶體管密度是14nm的1.6倍,7nm晶體管密度(7LPE)是10nm的1.8倍。

因此,雖然臺積電、三星已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了7nm的量產(chǎn),但兩家廠商的7nm晶體管密度略低于英特爾的10nm工藝。這也意味著,英特爾的7nm比臺積電和三星的7nm更難實(shí)現(xiàn)。

為了推動摩爾定律在10nm以下繼續(xù)發(fā)展,英特爾將目光轉(zhuǎn)向了材料。在10 納米以下制程,以“銅”作為導(dǎo)線材料開始暴露導(dǎo)電速率不足等缺點(diǎn),而鈷的填滿能力、抗阻力、可靠度正好能突破銅材料的瓶頸。資料顯示,英特爾將在 10 納米工藝節(jié)點(diǎn)的部分互連層上導(dǎo)入鈷材料。

曾經(jīng),三星為了率先在7nm節(jié)點(diǎn)導(dǎo)入EUV技術(shù),導(dǎo)致量產(chǎn)時間落后于臺積電。如果說EUV的導(dǎo)入是“hard”模式,那材料的轉(zhuǎn)變就是“hell”模式。不僅難以突破,還需要材料、設(shè)備、制造廠商的共同轉(zhuǎn)變,可謂難上加難。

“如今英特爾正處于將連線金屬材料由銅轉(zhuǎn)向鈷的階段,遇到困難也很正常,因?yàn)椴牧献兏锟偸呛茈y的,責(zé)任也與設(shè)備供應(yīng)商有關(guān)。”莫大康表示。

但是,作為首個在代工業(yè)務(wù)中采用HKMG和FinFet的廠商,英特爾對于半導(dǎo)體制程的貢獻(xiàn)有目共睹。如果英特爾率先在鈷材料取得突破,加上每一代產(chǎn)品都在晶體管密度、鰭片間距、柵極間距有著更優(yōu)的指標(biāo),依然存在反敗為勝的機(jī)會。只是,距離銅取代鋁作為導(dǎo)線材料已經(jīng)二十多年,英特爾何時能啃下這塊“硬骨頭”,還難以預(yù)料。

IDM模式有利有弊

半導(dǎo)體制造主要有兩個模式,一是純做代工的Foundry(晶圓廠),二是自有設(shè)計(jì)、代工、封測的IDM。臺積電是當(dāng)前市占率最高的Foundry,而英特爾作為2019年?duì)I收最高的半導(dǎo)體廠商,也是當(dāng)之無愧的IDM代表。

但是,10nm的反復(fù)拖延與7nm的再度延遲,也引發(fā)了業(yè)界對于Foundry和IDM模式的探討,有觀點(diǎn)認(rèn)為,IDM已經(jīng)跌下神壇,不再適合精尖制程的發(fā)展模式。

復(fù)旦大學(xué)微電子學(xué)院副院長周鵬向《中國電子報》表示,IDM模式有利有弊。英特爾堅(jiān)持的IDM模式優(yōu)勢在于從芯片設(shè)計(jì)、制造到最終銷售全部自成一體,無需依賴其他半導(dǎo)體企業(yè),但也存在顯著的劣勢。尤其是對于半導(dǎo)體先進(jìn)工藝制程研發(fā)的高精尖領(lǐng)域,制程節(jié)點(diǎn)的提升推進(jìn),動輒需要幾十億甚至上百億美元的研發(fā)投入,并對回報周期給予耐心,這與看重財報的企業(yè)管理層顯然是矛盾的。這可能是英特爾近年來在制程進(jìn)展緩慢,工藝競爭上略顯疲態(tài)的重要原因。

“相對Foundry,IDM公司將承擔(dān)更高的投資風(fēng)險,市場風(fēng)向的改變或者芯片產(chǎn)業(yè)流程任何環(huán)節(jié)的延遲都將影響公司整體的資本回流與營收,因此IDM對于公司的規(guī)模、資本運(yùn)營以及管理成本提出了更高的要求。”周鵬指出。

但是,英特爾的失利,并不意味著IDM模式的失效。周鵬表示,IDM公司具備更加明顯的品牌優(yōu)勢,以英特爾、三星為例,在足夠的運(yùn)營資本和市場規(guī)模條件下,具備率先實(shí)驗(yàn)推行先進(jìn)的FinFET、GAA半導(dǎo)體工藝技術(shù),將芯片的設(shè)計(jì)與制造等多個環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)同優(yōu)化,最大化地完成芯片性能的提升。相較而言,F(xiàn)abless廠商缺少實(shí)現(xiàn)芯片產(chǎn)品化的關(guān)鍵步驟,其芯片設(shè)計(jì)離不開Foundry產(chǎn)商的合作參與。

莫大康表示,把英特爾的7納米受阻與IDM模式聯(lián)系起來是不客觀的。

“英特爾開始尋求第三方的代工是個信號,表示英特爾工藝受阻,或產(chǎn)能不足。但它的代工僅是部分產(chǎn)品,英特爾自身的產(chǎn)能并沒有停止生產(chǎn)?!蹦罂当硎?,“全球IDM模式仍然興旺,中國半導(dǎo)體許多企業(yè)也開始邁向IDM,這是市場、產(chǎn)品、技術(shù)共同作用的結(jié)果?!?/p>

AMD的競爭更加焦灼

與英特爾受到資本市場質(zhì)疑的境況相反,AMD在英特爾公布財報當(dāng)天,股價飆漲了16%。2019年,AMD推出采用臺積電7nm制程的銳龍3000系列CPU及Radeon系列顯卡,而5nm的Zen4系列正在按照計(jì)劃研發(fā)。AMD路線圖顯示,Zen4架構(gòu)的EPYC處理器代號“Genoa”,預(yù)計(jì)在2022年以前推出。

即便英特爾的10nm能夠和臺積電的7nm對標(biāo),一旦AMD率先邁入5nm,依然會在制程上領(lǐng)先英特爾的處理器產(chǎn)品。周鵬表示,盡管英特爾已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的10nm芯片在邏輯晶體管密度上相當(dāng)于臺積電與三星的7nm芯片,但前兩者正逐步量產(chǎn)5nm芯片,早前臺積電更是宣布2nm工藝取得重大技術(shù)進(jìn)展,三星也積極開展3nm制程研發(fā),反觀英特爾遲滯于7nm制程,同時因良率問題而不得不延期,讓其在先進(jìn)半導(dǎo)體工藝制程上明顯掉隊(duì),離臺積電和三星至少4-5年的距離。

更先進(jìn)的工藝節(jié)點(diǎn)能帶給AMD兩個利好。一是有利于提升CPU主頻。周鵬表示,CPU主頻受限于工藝參數(shù)與組成結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),更先進(jìn)的節(jié)點(diǎn)技術(shù)對應(yīng)的晶體管延時更低,器件單元的響應(yīng)速度也將更快;二是同樣的晶圓上,工藝制程越小,切出的芯片越多,有利于控制成本。這讓原本就以“性價比”著稱的AMD在價格上更具優(yōu)勢。

但是,制程并不是唯一決定CPU性能的因素。周鵬告訴記者,對于CPU主頻,指令集并行流水線設(shè)計(jì)的引入,同樣可以降低電路延時,提升系統(tǒng)的時鐘頻率。其次,系統(tǒng)架構(gòu)的優(yōu)化使得CPU在單位時間執(zhí)行的指令數(shù)目更多,數(shù)據(jù)處理性能也得以提升。隨著單核CPU的性能提升逐漸接近瓶頸,多核CPU協(xié)同運(yùn)作的時代應(yīng)運(yùn)而生,核心數(shù)量也對CPU性能產(chǎn)生影響。因此,即便Zen4架構(gòu)在2021年推出,AMD的CPU能否超越英特爾的10nm CPU,也要綜合指令集、架構(gòu)、核心數(shù)等多重因素考量。

目前,在服務(wù)器和消費(fèi)市場,AMD可謂高歌猛進(jìn),在性能和市場份額上有了進(jìn)一步的提升。不過,英特爾也在積極備戰(zhàn),在7月27日調(diào)整了公司的技術(shù)部門和高管團(tuán)隊(duì),原硬件負(fù)責(zé)人Murthy Renduchintala將在8月3日離開英特爾,原技術(shù)、系統(tǒng)架構(gòu)和客戶端事業(yè)部一拆為五,在制程技術(shù)執(zhí)行中加強(qiáng)專注力和責(zé)任制。未來,是AMD進(jìn)一步突圍英特爾在服務(wù)器市場的軟硬件生態(tài)和C端市場的消費(fèi)慣性,還是背水一戰(zhàn)的英特爾繼續(xù)維持優(yōu)勢,令人拭目以待。唯一可以確定的是,兩者的拉鋸會刺激CPU設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、成本控制的進(jìn)一步演進(jìn),為消費(fèi)者帶來利好。
責(zé)任編輯:tzh

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