我國(guó)半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)規(guī)模已經(jīng)做大，而要做強(qiáng)，尚需努力。目前，我國(guó)半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵材料及核心設(shè)備嚴(yán)重依賴進(jìn)口，新型顯示材料研發(fā)周期長(zhǎng)、風(fēng)險(xiǎn)高，終端應(yīng)用推廣難的問題突出。

在加快關(guān)鍵材料及核心設(shè)備本土化方面，要推動(dòng)面板制造業(yè)高端化發(fā)展，要通過國(guó)際化布局?jǐn)U大本土化市場(chǎng);在助力研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化方面，要通過融合化發(fā)展降低研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化風(fēng)險(xiǎn)，要提高研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化效率，要堅(jiān)持綠色化生產(chǎn)。

加快關(guān)鍵材料及核心設(shè)備本土化

經(jīng)過多年發(fā)展，我國(guó)半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)投入已達(dá)1.3萬億元，雖然產(chǎn)業(yè)規(guī)模已成為全球第一，但面板產(chǎn)業(yè)中高、精、尖的關(guān)鍵材料和核心裝備仍嚴(yán)重依賴進(jìn)口。如LCD和OLED核心材料本土化率分別只有47%和17%，國(guó)產(chǎn)新型顯示關(guān)鍵發(fā)光材料在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率僅約5%。

為此，促進(jìn)我國(guó)面板產(chǎn)業(yè)發(fā)展要加快關(guān)鍵材料及核心設(shè)備本土化。

一是要推動(dòng)面板制造業(yè)向高端發(fā)展。面板制造業(yè)高端化是推動(dòng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的引擎，通過技術(shù)創(chuàng)新縱深推進(jìn)面板制造業(yè)高端化。在大尺寸方面，我國(guó)大尺寸HVA產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)先，在高端機(jī)上優(yōu)勢(shì)明顯，后續(xù)將通過快速推廣8K&Touch技術(shù)鞏固高端市場(chǎng)，并持續(xù)推進(jìn)QLED/OLED柔性印刷顯示量產(chǎn)化;在中小尺寸方面，以高階產(chǎn)品起步，研發(fā)高色飽和度CPLP+IEST節(jié)能+低藍(lán)光技術(shù)，提升畫質(zhì)健康護(hù)眼，已向主要手機(jī)廠商供貨。下一代全柔性AMOLED生產(chǎn)線已量產(chǎn)，引領(lǐng)折疊、卷曲產(chǎn)品的廣闊應(yīng)用前景。

二是要通過國(guó)際化布局，擴(kuò)大本土化市場(chǎng)。三星、小米、TCL華星等手機(jī)品牌商或電視品牌商都在海外布有工廠，如今印度已成為全球第三大彩電市場(chǎng)和第二大手機(jī)市場(chǎng)。海外布局項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了模組整機(jī)一體化生產(chǎn)，縮短了訂單周期和物料運(yùn)輸距離，提高了供應(yīng)鏈效率，提高了全球產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)能力，加速了服務(wù)體系建設(shè)，為全球化業(yè)務(wù)布局助力。

多方入手助力研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化

我國(guó)新型顯示材料研發(fā)周期長(zhǎng)、風(fēng)險(xiǎn)高，終端應(yīng)用推廣難的問題突出。我國(guó)在新型顯示關(guān)鍵材料與核心裝備領(lǐng)域投入分散，科研與產(chǎn)業(yè)脫節(jié)，材料和裝備等研發(fā)成果難以產(chǎn)業(yè)化。此外，由于顯示材料與裝備研發(fā)周期長(zhǎng)，加之從研發(fā)到應(yīng)用缺乏關(guān)鍵的中試環(huán)節(jié)，新材料及新裝備在下游面板廠商的導(dǎo)入風(fēng)險(xiǎn)極高，一旦出現(xiàn)失誤將使廠商出現(xiàn)重大損失，因而出現(xiàn)國(guó)產(chǎn)材料與裝備“不敢用”的問題。

為此，應(yīng)該從多方面助力研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化。

一是要通過融合化發(fā)展，降低研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)無疆界，合作贏未來。隨著在多元化顯示路徑布局的深入，生態(tài)聯(lián)盟正逐漸完善。在Mini LED領(lǐng)域，TCL華星與國(guó)內(nèi)中游LED封裝廠建立了緊密的聯(lián)系。比如，142英寸IGZO玻璃基主動(dòng)式MLED顯示屏就是由合作商聚飛光電供應(yīng)的Mini LED直顯產(chǎn)品，另外兩款Mini LED顯示屏背光組件則是由國(guó)星光電供貨。

在Micro LED領(lǐng)域，TCL華星于2020年3月與三安半導(dǎo)體達(dá)成戰(zhàn)略合作，簽署了聯(lián)合開發(fā)協(xié)議，雙方共同成立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，利用各自的LED技術(shù)及顯示面板技術(shù)的資源優(yōu)勢(shì)，共同致力于基于LED技術(shù)和顯示面板技術(shù)的材料、器件、工藝的研究和開發(fā)。雙方合作后的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化十分迅速，TCL華星4英寸IGZO Micro LED顯示屏，是TCL華星和三安光電聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的基于IGZO玻璃基的AM Micro LED顯示屏，是中國(guó)首款自主研發(fā)的基于IGZO Micro LED技術(shù)的顯示屏，盡管仍處于試驗(yàn)階段，但已經(jīng)給了人們足夠的想象空間。

在印刷OLED領(lǐng)域，TCL華星于6月份與JOLED簽訂投資協(xié)議，雙方在大尺寸噴墨印刷OLED設(shè)備的設(shè)計(jì)開發(fā)與制造環(huán)節(jié)進(jìn)行合作，實(shí)現(xiàn)噴墨印刷OLED的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。同時(shí)，得益于JOLED的背景，TCL華星也實(shí)現(xiàn)了與索尼、住友化學(xué)、松下等日資企業(yè)的生態(tài)聯(lián)盟建設(shè)，進(jìn)一步完善自身在新型顯示領(lǐng)域的生態(tài)布局。

二是要提高研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化效率。以智能制造為主攻方向，加快推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。面板制造企業(yè)要爭(zhēng)當(dāng)智能制造先鋒，將智能制造覆蓋到各產(chǎn)業(yè)，從而推動(dòng)制造工廠的高效運(yùn)作，提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

建設(shè)高世代G11顯示面板生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造智能工廠項(xiàng)目，重點(diǎn)建設(shè)TCL華星智能云平臺(tái)，以及高度的自動(dòng)化、數(shù)字化、可視化、模型化、網(wǎng)絡(luò)化和集成化的高世代G11顯示面板智能工廠。借此實(shí)現(xiàn)各產(chǎn)業(yè)之間的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同以及集約化生產(chǎn)管理的目標(biāo)，并打造形成顯示面板行業(yè)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同智能制造新模式、新標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)在深圳、武漢、惠州三地的研發(fā)、生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)共享，更好地完成企業(yè)間的協(xié)同運(yùn)營(yíng)和管理。同時(shí)，將上下游企業(yè)的數(shù)據(jù)串聯(lián)起來，實(shí)現(xiàn)基于云的設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造和服務(wù)環(huán)節(jié)并行組織和協(xié)同優(yōu)化。

三是研發(fā)成果在產(chǎn)業(yè)化過程中，要堅(jiān)持綠色化生產(chǎn)，全面推行綠色制造，生產(chǎn)綠色產(chǎn)品。在綠色制造方面，強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。在保證滿足各項(xiàng)法律、法規(guī)的基礎(chǔ)上，確保達(dá)到行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，積極尋找提升空間，發(fā)揮主觀能動(dòng)性，查缺補(bǔ)漏，不斷完善企業(yè)自身的綠色生產(chǎn)水平。

在綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，將環(huán)保理念融入產(chǎn)品開發(fā)的全生命周期，開展節(jié)能設(shè)計(jì)、管控產(chǎn)品里的有害物質(zhì)。通過技術(shù)創(chuàng)新提高產(chǎn)品能效，減少產(chǎn)品在生產(chǎn)與使用的過程中對(duì)環(huán)境造成的不良影響，為維護(hù)人類共同的家園提供創(chuàng)新技術(shù)支持。
責(zé)任編輯:tzh