過去很長一段時間里，在高端智能傳感器的關鍵行業(yè)、關鍵技術、高附加值應用上，國際品牌一直處于壟斷地位，其中又以美國、日本、德國的品牌為代表。隨著近年來云計算、人工智能、大數據等技術在國內逐漸成熟落地，傳感技術自主可控成為了不可逆轉的趨勢。

值此背景下，國內許多企業(yè)開始布局高端智能傳感器賽道，大批新技術、新裝備的出現，促使3C生產制造環(huán)節(jié)朝著更快、更智能、更高精度的方向提升，帶動3C電子產業(yè)智能制造邁上新臺階。

作為具有跨專業(yè)領域綜合研發(fā)實力的國產高端工業(yè)傳感器一線企業(yè)，海伯森技術(深圳)有限公司(以下簡稱“海伯森”)一直深耕先進傳感技術研發(fā)，不斷豐富產品線，在光學精密測量、工業(yè)2D/3D檢測、機器人精密力控等領域已經形成了成熟的產品矩陣。近日，海伯森在3D視覺檢測領域再次發(fā)力，正式發(fā)布中國首臺集光、機、電、算技術于一體的3D閃測傳感器——“大菠蘿”HPS-DBL60。

該產品配備了業(yè)界頂級水準的CMOS感光元件、四位一體彩色投光單元和超低畸變遠心光學系統(tǒng)。無需一秒，即可完成62×62mm工作區(qū)域的2D尺寸和3D輪廓的測量，重復測量精度可達到1μm。特別優(yōu)化的光學系統(tǒng)和內置算法，大大提高了對高反光和黑色材料被測表面的適應能力，適合于各種3C、半導體、PCB、精密工件等產品的2D/3D外觀和尺寸高精度在線測量。

海伯森3D閃測傳感器檢測應用

借新產品發(fā)布之際，也有幸專訪了海伯森CEO王國安博士，共同探討國產傳感器廠商助力中國智能制造高質量發(fā)展背后的邏輯。

聚焦高端傳感，主抓技術研發(fā)

在訪談中了解到，海伯森創(chuàng)始人王國安是日本名古屋大學博士，深圳市“孔雀人才”。早年間在日本的求學和工作經歷，讓他在傳感器研發(fā)領域積累了豐富的經驗，同時日本社會嚴謹、專注的精神也對他產生了深刻的影響。回國后，王國安于2015年創(chuàng)辦了海伯森，秉承日本所倡導的“工匠精神”，開始了高端傳感器產品的研發(fā)。

自成立之初，海伯森就確立了“技術贏市場，誠信待客戶”的經營原則，多年來一直堅持不斷創(chuàng)新，并在高端工業(yè)傳感器領域取得了不菲成績。

據王國安介紹，傳感器是一門集合了數學、物理學、微電子學、力學、機械等于一體的復雜學科?；仡檪鞲衅靼l(fā)展史，大體可分為三代：第一代是結構型傳感器，利用結構參量變化來感受和轉化信號；第二代是20世紀70年代發(fā)展起來的固體型傳感器，由半導體、電介質、磁性材料等固體元件構成；如今已步入了以智能型傳感器為主的第三代傳感器時代。

隨著新一代信息技術的高速發(fā)展，以3C制造行業(yè)為首的勞動密集型產業(yè)，受到人口紅利消失、技術迭代更新等因素的影響，各行業(yè)的自動化程度越來越高，自動化設備、工業(yè)機器人對于傳感器的需求也在大量增長，促使著傳感器朝著高端化、智能化發(fā)展。另一方面，工業(yè)環(huán)境中應用傳感器的細分場景極多，尤其是在極端工況條件下，傳感器需要抵抗震動、粉塵、高溫、腐蝕等惡劣影響，這就要求現代傳感器需同時具備高穩(wěn)定性和高可靠性。

毫無疑問，高端傳感器市場潛力巨大，但其技術難度大、研發(fā)周期長 ，一款傳感器產品從概念到小批量、大批量進入市場往往需要兩年半到三年半甚至更長時間，還不能保證成功，而想要落地終端行業(yè)，仍需要經過漫長的驗證及試用周期。

業(yè)內不乏投入數年的時間進行高端傳感器產品研發(fā)的業(yè)者，最終因為種種困難，產品開發(fā)不及預期，無法在市場立足而折戟沉沙，相比之下，將相同的時間與資金投入類似互聯網、金融等其他領域，則可能更容易獲得成果。

“我們一直堅信，海伯森不做簡單的事情，而是要去做難的事情，因為只有克服了真正困難的挑戰(zhàn)，才會在最后爆發(fā)出極大的價值。”王國安對此自信且自豪的表示，早期的海伯森也經歷了同樣的艱難時刻，在逐一解決人才短缺、研發(fā)時長、技術創(chuàng)新、獲客渠道等難題后，如今再回首審視，無疑是一筆寶貴的財富。

如今，海伯森通過多年的技術沉淀，從研發(fā)理念、組織架構、研發(fā)流程和管理制度上進行系統(tǒng)的構建，建立起了屬于自己的技術研發(fā)體系。多年積累，海伯森已是國家高新技術企業(yè)，公司已通過ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，在力學、光學、機械、電子、算法等方面均擁有自主核心技術，取得了數十項產品自主知識產權。目前，海伯森掌握了多項前沿高端傳感技術，并持續(xù)推出業(yè)內領先的高性能工業(yè)傳感器產品。

核心技術自主可控乃大勢所趨

雖然近年來國內的智能傳感器無論是在技術還是應用領域，都取得了巨大進步，但總體來看仍然存在不足。王國安告訴OFweek維科網·電子工程，當他還在日本的時候，中國很少有很好的技術和產品來支撐高端智能傳感器領域的市場發(fā)展，因此還得大量依賴國外進口，這導致歐美以及日本的企業(yè)每年都在中國賺得缽滿盆盈。事實上，伴隨著中國的崛起，實現核心技術的自主可控是必然趨勢。

公開數據顯示，中國市場上的高端傳感器進口占比達85%，國產化率非常低。王國安認為，主要原因在于兩點:一是國內傳感器廠商基礎積累比較薄弱；二是傳感器產品的研發(fā)極度依賴“經濟成本”與“時間成本”。除此之外，還要重點保證核心技術的自主可控。

“以一臺自動化檢測設備為例，其中的外殼、平臺、電機驅動等模塊都是很常規(guī)的部分，真正實現這臺設備進行高精度檢測等功能，其核心還是在于工業(yè)傳感器，”王國安表示，“高端工業(yè)傳感器在當前工業(yè)設備中扮演著核心零部件的角色，這也是為什么過去談傳統(tǒng)傳感器而如今都在談智能化傳感器的原因，就是因為基于工業(yè)級場景下，它豐富了精度、傳輸、算法等更加細化的功能?！?/p>

值得注意的是，高端工業(yè)傳感器在實現生產過程中的數據采集時，機器視覺技術的出現賦予了生產制造“智慧之眼”。相比人類視覺，機器視覺檢測優(yōu)勢明顯，因為其檢測效率高、速度快、精度高、可靠性好，工作時間更長、信息方便集成、能適應惡劣環(huán)境。隨著深度學習、3D視覺、高精度成像技術的持續(xù)發(fā)展，機器視覺的性能優(yōu)勢將進一步加大。

助力中國智造，國產替代正當時

公開數據顯示，國內傳感器市場年復合增長率超過11%，預計2023年市場總量將超過2500億元。然而，當前國產工業(yè)廠商在購買高精度、高可靠性的傳感器時大多偏愛國外品牌，對于國產品牌存在一定刻板印象，認為國產的質量得不到保障。但隨著近兩年來新冠肺炎疫情，以及國際貿易摩擦加劇等因素影響，許多廠商將目光投向了國產傳感器。

王國安告訴記者:“以前很多集成商為了安心，更愿意花大價錢購置國外的傳感器，但是由于外部環(huán)境變化，許多廠商開始主動找到我們來測試產品，結果發(fā)現原來國產傳感器也能做得很好。所以如今國內傳感器廠商其實肩負起了打破高端工業(yè)傳感器‘卡脖子’局面的重任。在高端工業(yè)傳感器領域，海伯森也會全力以赴研發(fā)高精度、高可靠性產品，以幫助國內緩解當前的供需壓力。”

國外高端傳感器發(fā)展時間悠久，產品在實踐中不斷進行迭代更新，所以才有了今天的高品質。海伯森在工業(yè)場景實踐的經驗不如國外廠商幾十年的技術積累的條件下，無疑更需要一顆耐得住寂寞的心。王國安表示，“高端工業(yè)傳感器技術不是通過大量堆砌人力、物力、財力就能解決的，最難突破的還是在于時間維度上。我們哪怕是坐五年、十年冷板凳，也要在這個行業(yè)當中去深挖下去?？傊?，要想成功沒有捷徑可走，唯有埋頭苦干。”

總體而言，高端工業(yè)傳感器目前正處于一個龐大的增量市場，隨著5G到來，無論是在技術上還是應用場景上都會實現大的突破。王國安表示，未來，海伯森一方面將保持研發(fā)投入力度，依靠多年來積累的行業(yè)經驗，繼續(xù)沿著高端工業(yè)傳感器方向去深耕，擴大技術壁壘，做出更多更好的高可靠性、高性能產品提供給終端客戶。另一方面，海伯森也會瞄準未來趨勢，從與工業(yè)比較接近的領域出發(fā)，去提供更多的高附加值產品和服務，助力中國智造騰飛。