對(duì)于汽車(chē)零部件供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，眾所周知的事實(shí)是汽車(chē)制造商對(duì)供應(yīng)基礎(chǔ)的要求越來(lái)越高。對(duì)于連接器供應(yīng)商而言，這意味著對(duì)產(chǎn)品性能、穩(wěn)定性和成本的要求更加嚴(yán)格。供應(yīng)商只有不斷創(chuàng)新產(chǎn)品和流程以滿足客戶的這些需求，才能處于有利地位。

一輛典型的輕型車(chē)輛有大約 1,500 個(gè)連接點(diǎn)，其中 50% 到 60% 用于關(guān)鍵的配電功能。汽車(chē)連接器被用于日益惡劣的環(huán)境，包括溫度(低至零下40°C，高達(dá)零上155°C)、振動(dòng)、氧化作用以及摩擦腐蝕，我們開(kāi)始認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)攻關(guān)的重要性。

事實(shí)上，這并不容易做到。當(dāng)大多數(shù)商用電子元件出現(xiàn)故障時(shí)，大多數(shù)人都會(huì)感到惱火和沮喪。但是，如果關(guān)鍵汽車(chē)零部件的連接出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)引起火災(zāi)報(bào)警器、剎車(chē)或安全氣囊失效。 導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

連接器制造商必須識(shí)別和分析環(huán)境中可能影響連接器性能的物理和機(jī)械現(xiàn)象。為了根據(jù)汽車(chē)制造商指定的應(yīng)用條件評(píng)估連接器的穩(wěn)定性，連接器制造商實(shí)施了復(fù)雜的測(cè)試程序。在連接器發(fā)生故障的情況下，通?？梢詫⑵渥R(shí)別為三種故障模式之一：摩擦腐蝕、電氣故障和連接器接插問(wèn)題。

摩擦腐蝕和電鍍問(wèn)題

腐蝕性氣體、高濕度和強(qiáng)烈振動(dòng)是引起氧化和摩擦腐蝕的三大條件，并導(dǎo)致連接器故障。這些環(huán)境因素會(huì)極大地影響錫和鉛錫接觸表面，90% 的連接器表面都是這種情況。

通常，人們使用電鍍貴金屬的方法，例如金或銀，因?yàn)檫@些金屬不會(huì)氧化。 這些涂層的厚度從 0.5μm 到 1.27μm 不等。 然而，遺憾的是，由于這些鍍層工藝的高成本，這些鍍層材料的存在和加工過(guò)程中這些貴金屬的存在和加工，所以盡可能少地使用這些鍍層材料。 在汽車(chē)電氣線束應(yīng)用中，只有大約 10% 的連接點(diǎn)使用這種金屬。

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審核編輯 黃昊宇