制造企業(yè)倉庫需要具有靈活性，實行庫存規(guī)劃來努力減少庫存方面進行的成本投入，保持在競爭中的優(yōu)勢，提升投資回報率。但在動蕩的供應鏈管理的復雜的世界，完成這些任務，是具有挑戰(zhàn)性的經(jīng)濟，特別是在銷售不再符合歷史潮流的步伐和需求規(guī)劃，是比以往任何時候都更具挑戰(zhàn)性。

大多數(shù)庫存計劃系統(tǒng)是剛性的，缺乏靈活性，差的預測管理技術和系統(tǒng)的依賴都可能讓生產(chǎn)中的信息出現(xiàn)中斷，增加庫存成本及降低客戶滿意度。隨著需求的解決方案的需求計劃，提高材料的要求，在更好地分配資源和更有效的庫存規(guī)劃和安全庫存的可視性。

APS生產(chǎn)排程是一個具有需求規(guī)劃與有效需求規(guī)劃技術結合使用的系統(tǒng)，我們可以幫助企業(yè)完成更多的補貨策略和快速優(yōu)化您的庫存，以幫助滿足甚至最嚴苛的客戶需求。它可以優(yōu)化庫存，提高客戶服務水平。事實上，完整的aps計劃排程的可視性和需求的解決方案需求規(guī)劃可以給企業(yè)提供獨特而靈活的庫存計劃戰(zhàn)略。

鏈接到成品所需的原材料或零部件的需求，以便混合物或收益的變化，并逐步在新的組件支持建立最低訂購數(shù)量和交貨期為每個產(chǎn)品在每個位置，如命令參數(shù)。設置補給行動的警示-在計劃訂單的形式-以滿足您的庫存目標暫時減少或建立庫存，因一年四季客戶服務水平與需求規(guī)劃的時間段的安全庫存和安全時間

需求的解決方案需求規(guī)劃，如生產(chǎn)和運輸能力，季節(jié)性，原材料短缺和分配，勞動和倉庫空間，考慮到在其規(guī)劃計算的約束。需求的解決方案提供了一個全景，即使是最復雜的供應鏈。作為您的庫存計劃數(shù)據(jù)和戰(zhàn)略的變化和整個供應鏈的波動，可以快速評估和執(zhí)行新的行動計劃。

Aps生產(chǎn)排程實現(xiàn)管理透明化，通過對生產(chǎn)流程和管理的不斷規(guī)范和優(yōu)化，使企業(yè)的管理水平不斷提升，從而提高企業(yè)的服務水平和客戶滿意度，也為企業(yè)贏得良好的信譽和形象。

APS生產(chǎn)排程是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預設規(guī)則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產(chǎn)效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關問題，依靠嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算，終給出相對最優(yōu)的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。

APS生產(chǎn)排程物料需求庫存展望是結合客戶交貨需求、庫存、生產(chǎn)計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動靈活計算出未來每天每種物料的動態(tài)庫存。

APS計劃排產(chǎn)可以根據(jù)排程結果拉動人力、物料、設備等需求計劃，提高設備利用率，充分利用設備產(chǎn)能，采用JIT式采購與供應商送貨，減少長期采購資金的占用及物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本，減少停機換產(chǎn)損失，顯著減少計劃人員的工作量。

安達發(fā)在持續(xù)夯實自身技術的同時，聚焦行業(yè)核心需求場景，積極攜手廣大合作伙伴，打造可滿足更多行業(yè)需求的場景化解決方案，助力制造業(yè)數(shù)字化轉型，成就智能制造發(fā)展新動能，實現(xiàn)卓越制造。

審核編輯 黃昊宇