1. 應用挑戰(zhàn)

通常，較大容量的電池模塊由多個單獨的電池單元組合而成，在此生產(chǎn)過程中，電池單元沿傳送帶方向移動，它們會因傳送帶的運動而自由旋轉(zhuǎn)。每個電池單元上帶有單獨的條碼標簽。哪怕當電池單元旋轉(zhuǎn)移動時，也應可靠讀取它們相關(guān)的條碼信息。每個電池單元的獨立準確識別，對于質(zhì)量保證和確保工序的可追溯性非常重要。隨后，機器人將成品電池模塊放置在電池架中，成品模塊同樣配備有一個條碼標簽，確保其正確識別和及處理。

2. 目標

在電池單元的組合過程中，所需電池單元必須到位，當其在高吞吐量、高速讀取時，我們須確保同時可準確讀取多個條碼標簽，而條碼標簽通常非常小，且位于曲面上。因此，讀碼器必須具備廣泛的讀取范圍，并且能夠以高分辨率可靠地檢測非常小的條碼標簽。即使從遠距離讀取成品電池模塊上的條碼標簽時，也必須穩(wěn)定可靠，確保讀碼器與控制器和更高層級系統(tǒng)之間的連續(xù)通信。當數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)時，在理想情況下，無需在ERP系統(tǒng)中調(diào)整數(shù)據(jù)格式。如果在讀取條碼標簽時出現(xiàn)讀取錯誤，則須提供錯誤圖像以便檢索。

3. 解決方案

VOS-I 視覺傳感器可同時檢測多達 64 個條碼，即使在高吞吐量的情況下，也能檢測非常小的條碼標簽，確保可靠的多條碼讀取。讀碼器可立即檢測到缺失的電池單元，集成腳本執(zhí)行評估功能，還可識別缺失的電池單元和空槽。通過初步評估，可減少控制系統(tǒng)的工作量。設(shè)備集成有相關(guān)接口，可調(diào)整數(shù)據(jù)輸出格式。

技術(shù)特性：

■最高移動速度4 米/秒，讀碼速度高達 30 次/秒 ■多種照明和不同焦距的鏡頭可供選擇 ■廣泛的檢測范圍，檢測距離可達2米 ■分辨率，最高可達 520 萬像素 ■靈活設(shè)置輸出字符串的格式，并通過腳本實現(xiàn)初步評估 ■接口：TCP/IP、PROFINET、EtherNet/IP、RS-232 和 I/O ■支持條碼匹配、多條碼識別、多窗口模式

4. 產(chǎn)品優(yōu)勢

VOS-I 系列視覺傳感器可以評估條碼質(zhì)量，排除讀取錯誤，并在條碼質(zhì)量不佳時發(fā)出相應的信號。不同的傳感器版本，提供不同的分辨率，最高可達 520 萬像素。該產(chǎn)品系列配備內(nèi)置光源和鏡頭，以及可通過C-mount接口，靈活安裝組合外置鏡頭、外置光源，從而可在各種距離和檢測范圍內(nèi)使用。通過客戶端-服務器網(wǎng)絡(luò)可連接多臺 VOS-I 設(shè)備，擴展檢測范圍。

5. 特性一覽

亮點

■可靠讀取各種常見的一維碼和二維碼，以及DPM碼（激光刻印/點陣）。 ■視覺讀碼器，可保存多達 32 個作業(yè)。 ■多碼讀取，一次可讀取多達 64 個條碼，包括自動檢測條碼質(zhì)量。 ■多種照明和不同焦距的鏡頭可供選擇。 ■內(nèi)置多種通訊協(xié)議，可集成到ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)端到端通信。 ■靈活設(shè)置輸出字符串的格式，并通過腳本進行初步評估。

審核編輯：郭婷