為什么大部分接線端子的端子都要做表面處理？主要有三個方面：

一、從制作方的角度來說。

操作人員必須每天清洗機(jī)器，清除機(jī)器表面的灰塵、雜物和多余的油漬。當(dāng)終端壓導(dǎo)軌時，每小時在終端頂部加一個油潤滑孔。每次加2-3滴油，但不要太多。每周給碼頭的主速度軸承上油。

二、保護(hù)端子簧片基材不受腐蝕；

大多數(shù)端子簧片由銅合金制成，在使用環(huán)境中通常會發(fā)生氧化、硫化等腐蝕現(xiàn)象。電鍍端子的目的是將簧片與環(huán)境隔離，防止腐蝕。電鍍材料肯定不會腐蝕，至少在應(yīng)用環(huán)境下不會。

三、優(yōu)化終端表面性能，建立和維護(hù)終端之間的接觸界面，特別是膜控制。換句話說，更容易實現(xiàn)金屬與金屬的接觸。

1.表面優(yōu)化：終端表面性能的優(yōu)化可以通過兩種方式實現(xiàn)。(1)它在于終端的設(shè)計，建立和維護(hù)一個穩(wěn)定的終端接觸界面。(2)建立金屬接觸，要求任何表面膜層都不存在，否則插入時會斷裂。沒有膜和膜破裂的區(qū)別，就是鍍貴金屬和鍍非貴金屬的區(qū)別。金、鈀及其合金等貴金屬的電鍍是惰性的，沒有薄膜。因此，對于這些表面處理，金屬接觸是“自動”的。我們要考慮的是如何保持端子表面不受外界因素的影響，如污染、基板擴(kuò)散、端子腐蝕等。非金屬涂層，尤其是錫、鉛及其合金，覆蓋著一層氧化膜。然而，當(dāng)插入時，氧化膜容易破裂，形成金屬接觸區(qū)域。

2.增加端子(如銅)的強(qiáng)電鍍附著力。對于附著力差的金屬，電鍍前通常用銅底來增強(qiáng)附著力。

3.增強(qiáng)端子的導(dǎo)電性(如金和銀)。鐵、磷銅等原材料的導(dǎo)電率通常在20%以下，對于阻抗要求較低的連接器來說無法滿足要求。因此，在表面鍍上高導(dǎo)電率的金屬如金可以降低其阻抗。

4.提高錫、金等接線端子的可焊性。這種材料對錫的附著力較差，在表面鍍一定厚度的錫可以提高零件的可焊性。

審核編輯：湯梓紅