背景

各種應用都需要以分布式和同步方式進行數(shù)據(jù)采集?？紤]一個熱軋帶鋼廠，它從一塊鋼板開始制造一個長鋼卷。該過程包括：

將最初冷的板坯加熱到大約 2300°F 的預熱程序。

粗加工工藝由多達 5 個輥架組成，使板坯變薄和拉長。

精加工工藝由多達 7 個額外的輥架組成，可將板坯加工成最終的卷材厚度和長度。

一種跳動過程，允許受控冷卻以保持鋼的冶金性能和形狀。

一種將鋼卷成最終卷繞形式的卷取工藝。

在通過磨坊之前，板坯厚約 9 英寸，長 30 英尺。當它離開磨機時，它的厚度減少了近 99%，達到大約 0.1 英寸。相應的伸長率伴隨著厚度的減少。結(jié)果，原來的 30 英尺長度變成了一個鋼卷，其未卷曲長度比足球場還長。

將鋼板轉(zhuǎn)化為卷材的熱軋帶鋼機應用了許多復雜的工藝，這些工藝必須保持高度的相互依賴的公差，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量?？刂坪蜏y量的關鍵參數(shù)包括：

進入粗軋機前的板坯溫度。

組成粗加工和精加工機架的 12 個輥工位中每個工位的各種參數(shù)：

滾筒轉(zhuǎn)速。

滾筒電機磁場電壓和電流。

滾筒電機電樞電壓和電流。

滾輪力。

壓平鋼離開精軋機時的溫度。

跳動上不同位置的溫度。

問題

上述任何特定參數(shù)的測量都不會帶來不尋常的挑戰(zhàn)。但是，預熱爐的磨機起點和卷取機的終點之間的距離可以是 1，000 英尺或更大。這就定義了對分布式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的需求。此外，絕對必須同步在軋機的整個長度上進行的所有測量，以便操作員可以在快照中確定軋機性能。例如，精軋機和粗軋機階段的輥子旋轉(zhuǎn)速度必須絕對同步，以避免最好的產(chǎn)品質(zhì)量問題，或在最壞的情況下避免災難性故障。數(shù)據(jù)采集同步允許在同一時刻采集和比較所有 12 個輥筒站的 RPM，從而避免延遲（無論多么?。で垯C的實際性能。出于同樣的原因，在跳動的各個部分獲得的溫度必須同步。如果測量值在時間上存在偏差，則嘗試在跳動的開始、中點和結(jié)束時關聯(lián)溫度讀數(shù)幾乎沒有價值。當您考慮到熾熱的成型金屬以每秒約50英尺的速度穿過跳動時，尤其如此。即使是 250ms 的時間偏差也表示測量位移誤差超過 12 英尺。

溶液

DI-1000 系列儀器經(jīng)過全新設計，可同時進行分布式和同步。它們的分布式特性允許從個人計算機附近的位置部署多個 DI-1000 單元，最遠可達 4，000 英尺，以及介于兩者之間的任何位置。多個單元使用常用且廉價的 5 類電纜以菊花鏈排列方式連接在一起。分布式DI-1000單元可以部署為單個單元，多個單元間隔距離可變，多個單元集群也以隨機間隔間隔，或前述的任意組合。因此，DI-1000 系統(tǒng)可以以精確適合應用需求的方式進行配置和部署。

同步功能也透明地內(nèi)置在 DI-1000 產(chǎn)品中。無論任何單個單元或單元簇在最大菊花鏈路徑上的位置如何，從鏈中第一個單元的第一個通道到最后一個單元的最后一個通道獲得的測量值都是完全同步的。

以熱軋帶鋼軋機為例，DI-1000 儀器的分布式和同步功能帶來了非凡的回報：

DI-1000 單元組可能位于每個粗軋和精軋階段。

單個單元可能位于跳動沿線和預熱爐的多個位置。

另一個簇可能位于心軸上以監(jiān)視假脫機過程。

總之，上述儀表組的距離可能遠遠超過工廠 1，000 英尺的長度。

從預熱爐到心軸以及兩者之間的所有點，每個采集的樣品都是同步采集的，從而保證時間對齊，這對于判斷軋機性能至關重要。

其他應用

對分布式和同步數(shù)據(jù)采集的需求不僅限于熱軋帶鋼廠。其他受益的應用包括：

冷鋼軋機

連續(xù)泡菜生產(chǎn)線

回火鋼軋機

連續(xù)鑄鋼

電阻焊 （ERW） 制造工藝

無縫鋼管軋機

紙漿和造紙廠

卷筒紙印刷機

連續(xù)鋁鑄件

鋁軋機

審核編輯：郭婷