葉輪指裝有動葉的輪盤，又可以指輪盤與安裝其上的轉(zhuǎn)動葉片總稱。葉輪內(nèi)部氣體流動的不均勻性容易加速磨損，為了減少進(jìn)入腐蝕性氣體，提高葉輪的耐磨性，客戶希望通過我司【中科院廣州電子科教與智能制造部CASAIM】的自動化光學(xué)測量系統(tǒng)CASAIM IS對葉輪進(jìn)行大批量三維掃描尺寸檢測，以對比運用到后期的工作中。

葉輪整體輪廓復(fù)雜，葉片部分容易造成死角陰影，客戶需要能精確測量出葉輪的數(shù)據(jù)，精度要高；如何能夠滿足客戶精確測量要求是本文重點進(jìn)行介紹的。

中科院廣州電子解決方案：

【中科院廣州電子科教與智能制造部CASAIM】采用藍(lán)光自動化光學(xué)測量系統(tǒng)CASAIM IS，其掃描速率高達(dá)1,800,000次測量/秒，精度可達(dá)0.025 mm，精度不受機器人、導(dǎo)軌等因素影響，實現(xiàn)葉輪高效靈活的自動化三維掃描尺寸檢測。

CASAIM IS自動化光學(xué)測量系統(tǒng)優(yōu)勢：

1、檢測效率高：從傳統(tǒng)的20分鐘降低到兩分鐘以內(nèi)

使用中科院廣州電子的CASAIM IS自動化光學(xué)測量系統(tǒng)進(jìn)行掃描后，單個零部件的檢測時間由原來的20分鐘變?yōu)閮煞昼妰?nèi)，使得葉輪大批量掃描檢測不再是問題。

2、掃描精度達(dá)到要求

CASAIM IS掃描精度優(yōu)于0.025mm。

3、掃描過程自動化無需人力投入

在掃描過程中，無需人工進(jìn)行干預(yù)測量以及制作誤差分析報告，實現(xiàn)檢測環(huán)節(jié)的自動化，為企業(yè)節(jié)約人力。另外還可有效避免人為因素造成的差錯。

4、可改進(jìn)加工工藝

通過對批量檢測誤差數(shù)據(jù)報告的分析，可以了解到葉輪的不足之處，以便及時地對生產(chǎn)流程進(jìn)行更改和優(yōu)化，提升產(chǎn)品的合格率。

【中科院廣州電子科教與智能制造部CASAIM】自動化光學(xué)測量系統(tǒng)CASAIM IS，測量速度快，數(shù)據(jù)密度大，結(jié)合工業(yè)機器人進(jìn)行智能在線質(zhì)量檢測。無需人工參與即可自動批量完成產(chǎn)品的三維掃描，避免了人為因素對測量結(jié)果的影響，并自動生成直觀易懂的檢測報告，極大簡化工作流程，完善生產(chǎn)周期，充分體現(xiàn)了自動化掃描的準(zhǔn)確性和可靠性。

同時CASAIM品牌可以根據(jù)不同的需求，配備不同的三維掃描設(shè)備，打造高效、可靠、個性化的解決方案，為復(fù)雜工件自動化三維檢測提供了重要的技術(shù)支撐。

審核編輯黃昊宇