導語：機器視覺檢測已在鋰電池生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，為產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量提供可靠保障。維視智造作為鋰電池視覺檢測系統(tǒng)提供商，為企業(yè)提供專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的鋰電行業(yè)解決方案，可保證0漏檢，確保安全生產(chǎn)，全面提升生產(chǎn)效率。

一、鋰電行業(yè)瘋狂上產(chǎn)能持續(xù)加速中挑戰(zhàn)與機遇并存

2022年是中國鋰電產(chǎn)業(yè)鏈走向全球的關鍵年，中國企業(yè)首次以產(chǎn)業(yè)鏈形式走向全球市場，迎接歷史性發(fā)展機遇。

2022年12月21日，工信部發(fā)布1-10月全國鋰離子電池行業(yè)運行情況。根據(jù)行業(yè)規(guī)范公告企業(yè)信息及研究機構測算，1-10月全國鋰離子電池總產(chǎn)量超過580GWh，動力電池裝車量約224GWh，鋰離子電池產(chǎn)品出口同比增長87%。

業(yè)內(nèi)人士表示，目前鋰離子電池產(chǎn)業(yè)仍處于擴張階段。預計未來十年全球新能源汽車產(chǎn)業(yè)仍將高速發(fā)展，復合增長率超過20%，將帶動鋰離子電池產(chǎn)業(yè)持續(xù)高增長。

中國鋰電行業(yè)現(xiàn)已進入高度產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化發(fā)展時期。鋰電池生產(chǎn)工藝較長，生產(chǎn)設備龐雜，專用性強，而當前已邁入國際化競爭的鋰電行業(yè)，在生產(chǎn)發(fā)展中，也迎來新的挑戰(zhàn)：

· 市場需求升級，規(guī)?；瘮U產(chǎn)成本高

鋰電池尤其是動力電池市場規(guī)模擴大的同時，對缺陷率的要求卻從ppm級別提升至ppb級，同時上游材料成本的“卡脖子”，倒逼鋰電生產(chǎn)企業(yè)需要加大智能轉型降本

· 產(chǎn)品安全對生產(chǎn)提出更嚴苛要求

因為材料、結構和使用的特殊性，鋰電池的生產(chǎn)較一般產(chǎn)品安全要求更高。而鋰電池產(chǎn)品類型多樣，且多達四五十道工序的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人工操作往往難以大幅降低產(chǎn)品質(zhì)量風險

· 設備視覺系統(tǒng)對人機作業(yè)能力要求高

鋰電池產(chǎn)線所使用的自動化設備種類多，往往來自多家設備商，搭載的視覺系統(tǒng)一般是滿足其特定需求而開發(fā)，因此每臺設備呈現(xiàn)給工作人員的界面和運算邏輯均不相同，造成了設備難以同步快速投產(chǎn)，同時使用門檻極高

· 設備穩(wěn)定性及智能化程度仍難達成柔性擴產(chǎn)

鋰電行業(yè)新工藝變革速度不斷加快，更新周期也在同步壓縮，生產(chǎn)設備需要具有更高的智能化程度和穩(wěn)定性，才能無懼需求變化，幫助企業(yè)占領市場先機。而當前國內(nèi)鋰電池生產(chǎn)商的制造工藝和設備水平參差不齊，柔性生產(chǎn)能力仍待提升

二、維視智造鋰電池視覺檢測系統(tǒng)提供商

針對以上痛點，基于在3C行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)及光伏行業(yè)等多年積累的機器視覺技術沉淀，結合多年視覺部件和視覺系統(tǒng)研發(fā)經(jīng)驗，維視對于材質(zhì)特殊、設備生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)容錯率極低的鋰電行業(yè)可實現(xiàn)快速的經(jīng)驗復制，縮短項目落地周期；針對鋰電視覺檢測應用需求較高的來料定位、尺寸測量、焊接類外觀檢測等，維視的通用智能視覺開發(fā)平臺VisionBank AI上針對性、成熟的算法模塊與前沿的深度學習技術，可低成本解決絕大部分難點視覺問題。

目前維視鋰電行業(yè)解決方案已深入覆蓋極片制造和電芯制造工藝段，以專業(yè)光學成像技術及AI算法能力，快、準、穩(wěn)地賦能鋰電行業(yè)客戶產(chǎn)線智能化轉型，達到真正的降本增效，為企業(yè)帶來了四大收益：

· 三重檢測保障 提升產(chǎn)品一致性

VisionBank AI 優(yōu)秀的全棧算法能力和低門檻操作界面，幫助鋰電企業(yè)在多個工序完成來料質(zhì)檢+智能引導+生產(chǎn)后檢測的三重保障，全面快速檢出各類產(chǎn)品質(zhì)量問題，及時歸類不良品，可保證0漏檢，缺陷檢出率≥99.5%

· 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品交付

維視方案深入鋰電核心工序，高效匹配生產(chǎn)節(jié)拍，輕量化部署，幫助企業(yè)提升至少40%的生產(chǎn)效率，拉升全線產(chǎn)能

· 降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)柔性

維視方案可為鋰電生產(chǎn)中多個工位實現(xiàn)智能升級，最大可比人工質(zhì)檢提效30倍；同時VisionBank AI 的小樣本訓練、無訓練模式、深度學習前沿算法和智能迭代功能等，可為企業(yè)大幅降低未來換產(chǎn)難度

· 優(yōu)化生產(chǎn)工藝，邁向智能工廠

根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境和工藝細節(jié)，維視提供靈活的視覺檢測解決方案，從視覺部件到系統(tǒng)算法，整合調(diào)優(yōu)，實時數(shù)據(jù)反饋，將人機協(xié)同價值最大化，幫助企業(yè)打造真正的智能生產(chǎn)

三、維視智造機器視覺質(zhì)檢深入覆蓋鋰電池生產(chǎn)核心工藝段

機器視覺的廣泛使用是鋰電池企業(yè)走向大規(guī)模智能制造必然要求，也是鋰電池生產(chǎn)企業(yè)解決質(zhì)量和效率問題實現(xiàn)從ppm到ppb升級的必然選擇。維視智造鋰電行業(yè)解決方案可賦能鋰電企業(yè)核心生產(chǎn)工段，既做好品質(zhì)管控又能降低人工成本，實現(xiàn)提質(zhì)降本增效。

隔膜涂布視覺檢測

極片分切全流程視覺檢測

圓柱電池電芯裝配線視覺檢測

電芯卷繞視覺檢測

未來，維視智造將通過機器視覺+AI人工智能讓鋰電智能制造的“眼睛”更明亮、“頭腦”更聰明、“手腳”更靈巧，更好地服務鋰電行業(yè)客戶實現(xiàn)零投訴，助力工業(yè)人工智能真正落地，奠定鋰電行業(yè)工業(yè)元宇宙時代的基礎。


審核編輯 黃宇