2026 年 1 月 22 日，古城西安迎來行業(yè)盛會 —— 由雅時國際商訊傾力打造的 VisionCon 視覺系統(tǒng)設計技術會議盛大啟幕，本次會議以 “機器視覺賦能數(shù)智化生產(chǎn)” 為核心主題，匯聚全球機器視覺領域的技術先鋒、行業(yè)大咖與企業(yè)代表，聚焦汽車/新能源、半導體、光伏等國家重大戰(zhàn)略領域的技術革新與應用實踐。深耕機器視覺領域 20 年的領軍企業(yè)維視智造，攜基于 2.5D、2D+3D 深度融合的鋰電藍膜檢測方案驚艷亮相，以直擊行業(yè)痛點的技術突破與規(guī)?；涞氐某墒旖鉀Q方案，為新能源鋰電行業(yè)數(shù)智化檢測注入全新動能，成為會場焦點。

01

2.5D 光學成像技術：精準破解缺陷漏檢痛點

鋰電藍膜電池的生產(chǎn)質(zhì)量管控是整個鋰電生產(chǎn)環(huán)節(jié)中極其重要的一環(huán)，然而采用視覺方式進行檢測，長期受到藍膜反光干擾、臟污與壓傷難以區(qū)分、輕微凹凸與劃傷易遺漏等難題的困擾。漏檢意味著生產(chǎn)隱患，可以說這是一個生死攸關的卡點。為了解決這一問題，維視專家深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場了解客戶生產(chǎn)工藝后研發(fā)了劃時代的2.5D 光學成像方案，通過硬件配置優(yōu)化與算法創(chuàng)新，實現(xiàn)了缺陷全檢的精準突破。

解決方案專家劉恒博介紹到，方案搭載 4K 線掃相機、線陣相位光源等組成自主研發(fā)的 2.5D 結構光成像系統(tǒng)，配合相位偏折核心技術，能高效重建物體表面曲率信息及反射成分。這套方案可生成形狀 0 圖、光澤比圖、形狀 X 圖等 8 類合成圖，不同類型缺陷在對應圖像中得到針對性強化：形狀 0 圖作為核心用圖，以黑白分明的標識清晰呈現(xiàn)輕微凹坑、凸起、氣泡、劃傷等形態(tài)缺陷，直觀易懂；光澤比圖通過計算鏡面反射與漫反射的比值，精準捕捉輕微臟污、黑斑，同時與凹坑形成鮮明對比，徹底區(qū)分臟污與壓傷這個最難的問題；形狀 X 圖和形狀 Y 圖分別聚焦橫向、豎向形狀變化率，可有效過濾產(chǎn)品表面紋理干擾，精準識別輕微凹痕。搭配維視智造結構光成像軟件 5.0，支持參數(shù)靈活調(diào)節(jié)與多種圖像輸出選擇，無需額外開發(fā)即可快速部署使用，大幅降低應用門檻。

尤其重要的是，這套方案在零漏檢的基礎上實現(xiàn)了高速檢測，做到了真正的在線同步檢測，這一巨大優(yōu)勢的底層是基于預處理與后處理向GPU端遷移、顯存池化與復用、開發(fā)零拷貝技術等的軟件優(yōu)化，與行業(yè)平均水平的深度學習算法對比測試顯示，在相同的配置下，維視算法的處理時間提升了將近150%。省下來的時間，對用戶來說就是提高的產(chǎn)能，是實打?qū)嵉慕疱X和效益。

02

2D+3D 深度融合：構建全維度檢測體系

在 2.5D 技術基礎上，維視智造進一步推出 2D+3D 融合檢測方案，實現(xiàn)了從平面到立體、從外觀到結構的全維度檢測覆蓋。方案創(chuàng)新性地集成 2D 相機、線掃相機、3D 相機，兼容 2D 傳統(tǒng)算法、AI 算法、2.5D 深度圖算法及 3D 點云圖算法等多類算法模塊，在一套系統(tǒng)內(nèi)即可完成藍膜表面缺陷檢測、極柱高度測量、極耳焊接質(zhì)量檢測等多元需求，真正實現(xiàn) “一站式” 檢測。

針對藍膜鋰電池正負極極柱銅材質(zhì)鍍鎳后反光性強的特性，3D 模塊采用 3D線激光輪廓傳感器，集成 AI 智能抗反光算法，有效抑制高亮物體反光造成的雜點干擾，確保高度測量與焊接檢測的精準性；2D 模塊則憑借高精度平面定位能力，為 3D 深度檢測提供精準 XY 坐標，解決了基于點云圖難以精確定位測量區(qū)域的行業(yè)難題，實現(xiàn) “2D 定位 + 3D 測量” 的高效協(xié)同。系統(tǒng)采用平臺專用深度圖和點云圖數(shù)據(jù)格式，避免內(nèi)部格式轉(zhuǎn)換，點云數(shù)據(jù)處理速度較傳統(tǒng)格式提升 10 倍以上；同時搭載多流程復用技術，1 個相機最多可當 16 個相機使用，支持 16 個工位獨立檢測，大幅提升檢測效率與系統(tǒng)利用率。

更為關鍵的一點是，在AI和3D逐漸成為主流應用熱點的當下，在很多項目中仍然存在2D和3D系統(tǒng)不兼容，成本高昂，安裝空間受限制等多重制約，而維視的核心算法平臺VisionBank，在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)了傳統(tǒng)算法+深度學習，2D+3D集成于一套平臺的模式，2D圖、深度圖、3D圖之間的算子可以互相調(diào)用，深度融合，幫用戶極大的節(jié)約了成本。另外，在一些僅依靠3D點云數(shù)據(jù)無法有效區(qū)分產(chǎn)品邊界——例如金屬物體挨在一起需要區(qū)分后抓取的場景下，VisionBank軟件支持在3D圖像中的深度圖像中使用深度學習算法進行定位，可以實現(xiàn)快速、準確的識別，實現(xiàn)了1+1>2的效果。

03

核心優(yōu)勢凸顯：賦能鋰電行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

相較于單獨的2D或3D檢測方案，維視智造多維融合方案的核心優(yōu)勢體現(xiàn)的淋漓盡致：

精度領先：2D 最高檢測精度達 5 微米，3D 深度最高精度 0.12 微米，可精準捕捉 0.1mm 級細微缺陷，缺陷檢出率與識別精度行業(yè)領先；

效率出眾：VisionBank 視覺檢測軟件搭載深度學習加速技術，通過 GPU 遷移、顯存池化復用、零拷貝技術等優(yōu)化，實現(xiàn)多圖層并行檢測，大幅縮短處理時間，滿足鋰電行業(yè)高效生產(chǎn)需求；

成本優(yōu)化：一套系統(tǒng)集成多維度檢測功能，避免多設備疊加投入，同時減少人力成本與誤判損失，顯著提升企業(yè)良品率與經(jīng)濟效益；

適配性強：支持多型號自動切換，兼容 IO、TCP 自由口等多種通訊方式，標配 11 款 3D 結構光傳感器和 25 款線激光 3D 傳感器，可根據(jù)不同檢測場景靈活配置，輕松融入各類生產(chǎn)流程。

從 2.5D 的精準突破到 2D+3D 的全維覆蓋，維視智造的鋰電藍膜檢測方案不僅破解了行業(yè)長期面臨的技術痛點，更構建了 “全場景、高精度、高效率” 的檢測新范式。未來，維視智造將持續(xù)以技術創(chuàng)新為核心，深耕智能制造領域，為鋰電及更多行業(yè)提供系統(tǒng)、高效、穩(wěn)定的機器視覺解決方案。

審核編輯 黃宇