摘要：某化工企業(yè)混合制冷發(fā)生裝置換熱器出現(xiàn)管板滲漏情況，分析原因?yàn)楣馨迮c管束焊接位置出現(xiàn)腐蝕滲漏情況，已經(jīng)嚴(yán)重影響設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行。本文介紹了一種采用高分子復(fù)合材料技術(shù)針對(duì)列管式換熱器管板防腐補(bǔ)強(qiáng)的方法，修復(fù)完成后使用效果良好，證明了高分子復(fù)合材料技術(shù)在管板防腐補(bǔ)強(qiáng)方面上的可行性。
關(guān)鍵詞：管板；列管式換熱器；管板防腐；換熱器滲漏；高分子復(fù)合材料。

一、設(shè)備問(wèn)題

某化工企業(yè)凈化車(chē)間共有發(fā)生裝置8臺(tái)，隨著運(yùn)行時(shí)間增加，在運(yùn)行過(guò)程中，逐步出現(xiàn)內(nèi)漏情況，泄漏部位主要集中在管板與換熱管焊接部位，泄漏情況主要為裂紋及孔狀腐蝕點(diǎn)，且漏點(diǎn)不集中，嚴(yán)重制約裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。發(fā)生器是混合制冷裝置的主要生產(chǎn)設(shè)備，主要功能是精餾塔底部貧氨水進(jìn)入在發(fā)生器殼程，由管程低壓蒸汽加熱，進(jìn)一步回收氣氨，精餾完的濃度更低的貧氨水（氨含量21%）經(jīng)溶液熱交換器換熱后，進(jìn)后續(xù)流程，同時(shí)，通過(guò)發(fā)生器溫度調(diào)整精餾塔塔釜溫度，保證精餾塔塔頂氣氨純度。發(fā)生器是混合制冷核心生產(chǎn)設(shè)備，內(nèi)漏不僅影響裝置穩(wěn)定運(yùn)行，泄漏后氨水泄漏至冷凝液系統(tǒng)中，造成冷凝液系統(tǒng)污染。其設(shè)備主要參數(shù)如下：

二、設(shè)備問(wèn)題分析

列管式換熱器是利用循環(huán)冷卻水的溫度來(lái)控制殼程介質(zhì)溫度的，在運(yùn)行過(guò)程中當(dāng)殼程介質(zhì)溫度高時(shí)靠換熱器對(duì)殼程介質(zhì)進(jìn)行降溫，冷卻循環(huán)水在管束內(nèi)流動(dòng)，殼程介質(zhì)在殼體內(nèi)管束外流動(dòng)，通過(guò)兩者的熱量交換，進(jìn)而使殼程介質(zhì)達(dá)到工藝要求溫度的目的。由于在使用過(guò)程中，循環(huán)冷卻水在管束內(nèi)流通，極容易因?yàn)檠h(huán)水中雜質(zhì)沖刷造成管板上管束焊接口處腐蝕滲漏；另外在運(yùn)行中，管束內(nèi)輸送的水就是一種電解質(zhì)，因此換熱器管板腐蝕原因還有一部分帶有電化學(xué)的性質(zhì)，水內(nèi)雜質(zhì)對(duì)腐蝕影響最大的就是水中的溶解氧，水的PH值會(huì)明顯影響換熱器管板的腐蝕速度。因此，一旦出現(xiàn)腐蝕滲漏問(wèn)題勢(shì)必會(huì)造成內(nèi)部介質(zhì)串流情況，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行，若介質(zhì)為特殊介質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)則會(huì)導(dǎo)致安全事故。

三、高分子復(fù)合材料技術(shù)

對(duì)于管板表面的腐蝕，企業(yè)往往通過(guò)改變換熱器的材質(zhì)來(lái)提高防腐蝕性能，這樣講投入大量的資金。但是隨著使用時(shí)間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會(huì)再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩換熱器的腐蝕周期，也無(wú)法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕現(xiàn)象。
福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)即節(jié)省時(shí)間又可降低修復(fù)費(fèi)用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個(gè)管板表面，尤其是焊縫部位進(jìn)一步腐蝕滲漏。
福世藍(lán)防腐材料是一種在浸泡環(huán)境下的抗高溫、抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕保護(hù)的材料，主要應(yīng)用于強(qiáng)化學(xué)物質(zhì)和高溫環(huán)境。對(duì)氮，鹽酸，冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力；用于高溫，強(qiáng)腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境；根據(jù)此次需要做防腐涂層的設(shè)備信息，換熱設(shè)備的管程內(nèi)主要介質(zhì)為氨水為主。根據(jù)換熱器介質(zhì)特性我們匹配了福世藍(lán)EE-111材料，EE-111是一款無(wú)溶劑，3.6高官能度酚醛環(huán)氧樹(shù)脂涂料，專(zhuān)門(mén)用于浸泡和非浸泡環(huán)境，尤其耐受高溫和高磨損的腐蝕性化學(xué)物質(zhì)。此款產(chǎn)品可在黑色金屬、有色金屬以及混凝土基材上形成一層堅(jiān)固耐化學(xué)的涂層。所含的陶瓷微球具有極高的耐磨性，并可在大型工程中進(jìn)行多次噴涂。作為低粘度3.6官能度環(huán)氧酚醛樹(shù)脂產(chǎn)品， EE-111適合刷涂或噴涂應(yīng)用，每層厚度高達(dá)25密耳。耐受高達(dá)350℉（177℃）的浸泡溫度。耐受甲醇、冰醋酸、二氯甲烷、鹽酸、硝酸、硫酸等介質(zhì)。

四、換熱器管板防腐補(bǔ)強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施流程

五、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方案

（1）準(zhǔn)備工作：換熱器拆卸，保證施工安全、留出可操作空間；
（2）打壓測(cè)漏：按照額定壓力打壓測(cè)試漏點(diǎn)并標(biāo)記好位置，進(jìn)行補(bǔ)焊處理；
（3）倒角處理：使用電動(dòng)工具等對(duì)管口棱角及邊沿等部位進(jìn)行倒角處理，目的為增加材料的粘著面積，增加涂層的防腐和粘接效果；
（4）表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色；
（5）清潔表面：用壓縮空氣（無(wú)水無(wú)雜質(zhì)）將灰塵吹干，立即噴刷福世藍(lán)預(yù)處理防止銹蝕；
（7）涂抹材料：按照比例調(diào)和EE-101材料，并將材料均勻涂抹至修復(fù)部位；
（8）固化：等待材料固化；
（9）厚度及電火花檢測(cè)：使用電火花和厚度檢測(cè)儀，確保材料完全包覆住管板表面；
（10）打壓試驗(yàn)：對(duì)修復(fù)后的換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確保無(wú)漏點(diǎn)；
（11）設(shè)備安裝：材料達(dá)到固化要求后，即可安裝使用。安裝過(guò)程中，應(yīng)避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。

六、換熱器管板防腐補(bǔ)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)過(guò)程

七、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)此次凈化車(chē)間發(fā)生裝置列管式換熱器管板的修復(fù)工作后，保證了精餾塔塔頂氣氨純度，保證了設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行，提高了開(kāi)機(jī)率，縮短了停機(jī)時(shí)間。再次證明根據(jù)設(shè)備不同的損壞形式、選取合適的福世藍(lán)高分子復(fù)合材料、匹配合理的修復(fù)工藝與流程可以快速有效的第一時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)解決各種常見(jiàn)的設(shè)備問(wèn)題，為企業(yè)的安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。