一體成型電感工藝流程，PIM繞線代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝

一體成型電感傳統(tǒng)工藝流程：

繞線：將銅線依規(guī)定要求繞至固定形狀尺寸。

點(diǎn)焊：將繞至好的線圈使用電流熔焊接到料片腳上。

成型：將點(diǎn)焊好料片放入模具使用液壓沖壓機(jī)將鐵粉包裹沖壓成型。

折彎腳：使用自動(dòng)設(shè)備將成型產(chǎn)品多余料片切除，端腳彎折平貼產(chǎn)品表面。

測試：使用設(shè)備測試依客戶要求對(duì)產(chǎn)品電氣性能檢測。

外檢：檢查外觀是否滿足客戶要求。

編帶：按客戶要求將檢測合格成品放入編織載帶中，便于終端客戶使用。

包裝：將編織好的載帶盤放入包裝箱中，滿足運(yùn)輸要求保證產(chǎn)品不受損壞。

傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)：

1.繞線制程過程中需要媒介（導(dǎo)線架），導(dǎo)線架點(diǎn)焊

會(huì)存在一定幾率脫焊和虛焊，品質(zhì)問題

2.在生產(chǎn)時(shí)需要來回重復(fù)定位產(chǎn)品，部分工位有受熱

現(xiàn)象，容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)性能差異以及正負(fù)極顛倒品質(zhì)問題

3.設(shè)備區(qū)分比較單一，自動(dòng)化程度不高，多工位重復(fù)工段較多，占用場地人員，不利于產(chǎn)品多元化管理，生產(chǎn)成本

PIM繞線工藝

冷壓：冷壓成型機(jī)將特定松散的粉材通過特制模具壓制成具有一定形狀與強(qiáng)度的T-core，通過烘烤增強(qiáng)強(qiáng)度

繞線：自動(dòng)繞線機(jī)將特定的銅線按規(guī)定圈數(shù)及間距有序排列在冷壓Core中柱上，并使線頭兩端固定在冷壓Core凸臺(tái)擺上。

熱壓：電感熱壓機(jī)將繞線后的半成品通過增加一定量的粉材，經(jīng)過高溫，高壓壓合的方式，產(chǎn)品產(chǎn)生固有的特性。

滾噴：將涂料或油漆均勻的涂覆在小零件的表面，起到絕緣、防腐、潤滑、裝飾等作用。

剝漆：將絕緣防銹后的半成品焊錫引腳部分銅線剝漆處理,便于電極引腳焊錫。

電鍍：給剝漆完成的引腳電鍍焊錫

測包電感測試包裝機(jī)將符合規(guī)格的電感產(chǎn)品依序植入臺(tái)紙并封裝并將料帶整齊地繞在Reel上。

視覺檢測：將已經(jīng)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，通過視覺檢測裝置把良品與不良品分離，從而達(dá)到節(jié)省人力的效果，提高產(chǎn)品檢測的生產(chǎn)效率。

PIM繞線工藝優(yōu)點(diǎn)

1.不需要媒介（導(dǎo)線架）?降低品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)

2.減除裁切、折彎和沾錫環(huán)節(jié)，縮短工藝，減省成本；

節(jié)約周期，排除了不穩(wěn)定因素，降低品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)

3.設(shè)備自動(dòng)化集成比較成熟，多工位設(shè)備集成為一體機(jī)，降低生產(chǎn)成本

審核編輯 黃宇