在機械加工廠中，PLC、CNC是常見的工業(yè)設(shè)備，可以實現(xiàn)自動化的機械加工工作。機械加工過程中精度離不開切削與熱處理工藝，壓力、溫度等工藝參數(shù)至關(guān)重要，因此想要實現(xiàn)機械加工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，對這些工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控是繞不開的一個重要環(huán)節(jié)。

物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)可以采集PLC、CNC、儀器儀表等設(shè)備，自動進行協(xié)議解析和標準化處理，從而可以數(shù)據(jù)對接各種上位管理平臺，如MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)。管理者可以通過手機電腦隨時查看設(shè)備運行狀態(tài)、實時參數(shù)和生產(chǎn)進度，并接收到設(shè)備故障報警通知，從而對生產(chǎn)過程進行精準及時的管理，保障安全穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。

數(shù)據(jù)采集：將PLC、CNC、傳感器、儀器儀表接入網(wǎng)關(guān)，實時采集數(shù)據(jù)并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)街醒敕?wù)器或云平臺進行處理。

遠程監(jiān)控：通過云平臺或者自行開發(fā)的監(jiān)控軟件，實現(xiàn)對機械設(shè)備的遠程監(jiān)控?？梢酝ㄟ^手機、平板電腦或者電腦等終端設(shè)備，隨時查看設(shè)備的運行情況、參數(shù)狀態(tài)等。

故障告警：設(shè)置合適的閾值和規(guī)則，當檢測到設(shè)備異常或故障時，自動發(fā)送告警信息給相關(guān)人員，并提供故障診斷和預測報警功能，提前采取修復措施，避免產(chǎn)生生產(chǎn)事故或停機時間。

數(shù)據(jù)分析：通過對采集到的數(shù)據(jù)進行分析，挖掘設(shè)備優(yōu)化的潛力，提出改進措施和預測設(shè)備壽命，從而提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和可靠性。

審核編輯 黃宇