一、案例背景

隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和移動應(yīng)用等新一輪信息技術(shù)的發(fā)展，全球化工業(yè)革命開始提上日程，傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型開始進(jìn)入實質(zhì)階段。目前，傳統(tǒng)制造型企業(yè)由于缺乏互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)積累，在產(chǎn)品走向智慧化轉(zhuǎn)型的道路上走的非常緩慢，且難以進(jìn)行突破，困難重重。
江蘇省常州市的某儀器儀表、智能數(shù)顯電動機保護(hù)器、微電腦溫度控制器生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)擁有各類控制器、冷庫控制器等多條產(chǎn)線。但由于其設(shè)備為傳統(tǒng)型設(shè)備，無法進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集，難以進(jìn)行遠(yuǎn)程管理。同時其企業(yè)模式為設(shè)備租用方式，用戶存在付費、續(xù)費收繳困難，如果每次都去現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備停機，帶來大量的人力浪費。我司利用無線透傳、邊緣計算技術(shù)，以MTB46-4-2A4G智能網(wǎng)關(guān)作為設(shè)備采集傳輸、控制核心，為其研發(fā)出了集合設(shè)備在線、設(shè)備遠(yuǎn)程控制、設(shè)備費用管理、財務(wù)管理、告警管理于一體的設(shè)備遠(yuǎn)程在線監(jiān)控系統(tǒng)。該產(chǎn)品幫助該工廠解決了設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集、分析、預(yù)警，設(shè)備遠(yuǎn)程控制，設(shè)備財務(wù)管理等。實現(xiàn)傳統(tǒng)設(shè)備向智慧化轉(zhuǎn)型，提高設(shè)備管理效率。

二、系統(tǒng)架構(gòu)

采用4G網(wǎng)關(guān)對冷庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析，將冷庫溫度數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)皆破脚_進(jìn)行存儲、處理，并根據(jù)預(yù)設(shè)溫度閾值進(jìn)行遠(yuǎn)程聯(lián)動壓縮機開關(guān)控制，實現(xiàn)對冷庫溫度的實時遠(yuǎn)程監(jiān)控。

硬件配置

(1)硬件設(shè)備：漫途4G數(shù)采網(wǎng)關(guān)（MTB46-4-2A）；
(2)工作原理：通過4G數(shù)采網(wǎng)關(guān)將設(shè)備溫濕度數(shù)據(jù)上傳至服務(wù)器存儲，后臺軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析展示；
(3)安裝方式：將設(shè)備485接口接通4G終端網(wǎng)關(guān)即可進(jìn)行數(shù)據(jù)上傳。

三、系統(tǒng)功能

實時數(shù)據(jù)：實時顯示設(shè)備在線情況、冷庫溫度值、壓縮機等開關(guān)狀態(tài)；
遠(yuǎn)程控制：遠(yuǎn)程控制設(shè)備的啟停，修改參數(shù)，故障設(shè)備遠(yuǎn)程重啟；
告警通知：系統(tǒng)自動監(jiān)測設(shè)備告警、數(shù)據(jù)越限等異常情況，越限報警，并支持微信、短信、郵件等多形式通知；
數(shù)據(jù)報表:支持設(shè)備運行狀態(tài)、報警數(shù)據(jù)等形成數(shù)據(jù)報表分析展示；
可視化數(shù)據(jù)展示：設(shè)備實時在線率統(tǒng)計、設(shè)備溫度實時顯示、故障報警數(shù)據(jù)實時刷新，設(shè)備報警數(shù)據(jù)折線圖表分析展示；
歷史數(shù)據(jù)：支持維修、保養(yǎng)歷史數(shù)據(jù)查詢；故障報警數(shù)據(jù)查詢；
APP程序：支持移動端設(shè)備實時在線查看、設(shè)備數(shù)據(jù)報表展示、遠(yuǎn)程控制設(shè)備啟停、設(shè)備異常消息通知。

四、應(yīng)用案例