根據(jù)原材料成分的不同，焊錫行業(yè)使用的焊錫熔點也不同。一般操作時可以選擇的焊錫有低熔點焊錫和高熔點焊錫，這里的熔點實際上是指溫度，那么這兩種適應不同溫度的焊錫具體有哪些區(qū)別呢？下面佳金源錫線廠家來為大家講一下：

1、焊錫熔點高低的區(qū)別主要取決于加入的原材料不同，也就是在焊錫合成生產(chǎn)過程合金成分的不同和合金比例：低熔點焊錫由于能夠承受的溫度比高熔點焊錫要低，因此加入的材料集中在鉍、銦、鎘這幾種，而高熔點焊錫的承受溫度比較高，因此在生產(chǎn)時主要是加入銀、銻或者鉛這類比較耐高溫的材料。

2、低熔點焊錫和高熔點焊錫的區(qū)別體現(xiàn)在焊錫過程中可適應的場景：高熔點焊錫主要適應的范圍用于主機板組裝時不產(chǎn)生變化的元件組裝；而低溫焊錫則主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。在選擇使用哪一種焊錫的時候可以先確定使用場景內的溫度與哪一種焊錫條件相符合。

3、低熔點焊錫和高熔點焊錫的區(qū)別體現(xiàn)在焊錫時承受溫度的不同，這兩種焊錫在承受溫度上的區(qū)別是很直觀的，低熔點焊錫可以適應的溫度必須在兩百度以下，如果場景內的溫度超過這一限度就必須使用高熔點焊錫進行操作。

低熔點焊錫與高熔點焊錫的區(qū)別實際上都與其能承受的溫度有關。一般情況下，當場景溫度較低時，可以使用低溫焊錫進行焊錫需求，而場景本身的溫度相對較高，已經(jīng)超過了低溫焊錫承受的限制。為了安全起見，必須使用高熔點焊錫進行焊接操作。

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