場景描述

現(xiàn)有一家紡織企業(yè)，為了適應越來越大生產(chǎn)規(guī)模與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略目標，已經(jīng)逐步實現(xiàn)多個工廠內(nèi)多種設備的自動化升級，使用了大量的離散式控制系統(tǒng)，目前希望實現(xiàn)多個工廠設備的集中監(jiān)控管理，但卻碰到以下問題：

1、多個工廠分布范圍較廣，數(shù)量較多，現(xiàn)場設備的故障報警、診斷、維護功能匱乏。

2、各廠設備各自獨立運行，沒有聯(lián)網(wǎng)，存在數(shù)據(jù)孤島，無法實現(xiàn)集中監(jiān)控云端管理。

3、現(xiàn)場控制設備多種多樣，有PLC、DCS、SCADA等，協(xié)議復雜，集成性、擴展性差。

4、設備IP固定，造成設備IP管理混亂、組網(wǎng)困難，搭建工業(yè)通信網(wǎng)絡的成本高。

這些問題對工廠的生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、處理和智能化的生產(chǎn)管理帶來極大困難，同時也大大影響了企業(yè)的生產(chǎn)效能與工作效率，拖慢了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐。

解決方案

針對以上問題，物通博聯(lián)提供“工業(yè)智能網(wǎng)關+網(wǎng)段隔離器+工業(yè)數(shù)據(jù)平臺”的解決方案，實現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的體系架構(gòu)。

1、工廠車間設備層：以各種紡織設備的控制系統(tǒng)為主，如PLC、DCS、SCADA等。

2、智能網(wǎng)關采集層：以工業(yè)智能網(wǎng)關與網(wǎng)段隔離器等，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與NAT轉(zhuǎn)換。

3、MES系統(tǒng)應用層：集成各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設備參數(shù)的平臺，如MES系統(tǒng)、組態(tài)軟件等。

PLC、DCS、SCADA等設備通過RS485/RS232/以太網(wǎng)等接口接入到工業(yè)智能網(wǎng)關，網(wǎng)關進行協(xié)議解析和數(shù)據(jù)采集工作，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式上傳到MES系統(tǒng)、組態(tài)軟件內(nèi)，實現(xiàn)設備的實時監(jiān)控與故障報警，并運用遠程控制和遠程維護手段及時管理控制。

PLC、觸摸屏等設備通過以太網(wǎng)口的方式接入網(wǎng)段隔離器，網(wǎng)段隔離器實現(xiàn)NAT轉(zhuǎn)換和IP映射，并通過以太網(wǎng)口和WIFI接口對接到MES系統(tǒng)和組態(tài)軟件內(nèi)，在不改變設備IP地址（IP重復和沖突都不影響上層網(wǎng)絡）就可以接入網(wǎng)絡，實現(xiàn)IP地址的統(tǒng)一規(guī)劃。

系統(tǒng)功能

1、數(shù)據(jù)采集：網(wǎng)關具備采集PLC、DCS、SCADA等控制系統(tǒng)、傳感器、水電表、工業(yè)機器人、數(shù)控機床、AGV小車等設備的能力，并以/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式上傳到管理系統(tǒng)及平臺中。

2、協(xié)議解析：網(wǎng)關內(nèi)置豐富協(xié)議庫，支持南向PLC、OPC、IEC104、DLT645、Modbus等協(xié)議，支持北向MQTT、Modbus、HJ212、SL651等協(xié)議解析及轉(zhuǎn)換能力。

3、智能報警：網(wǎng)關可以在本地實現(xiàn)數(shù)據(jù)的清洗過濾與公式計算，實現(xiàn)跳變報警、超限報警等功能，并通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員。

4、網(wǎng)段隔離：網(wǎng)段隔離器可以實現(xiàn)對 PLC、HMI、CNC、DCS、MES等網(wǎng)絡通訊和數(shù)據(jù)采集，兼有跨網(wǎng)段隔離和IP轉(zhuǎn)換的功能。

5、遠程操作：網(wǎng)關與網(wǎng)段隔離器具備雙向通信能力，可以下發(fā)控制指令到底層設備中，實現(xiàn)遠程編程調(diào)試、遠程啟?？刂?、遠程上下載程序等操作。

6、數(shù)據(jù)分析：平臺上實時展示設備狀態(tài)、工藝參數(shù)、能耗水平等多種可視化數(shù)據(jù)，有效支持管理決策，綜合運用數(shù)字化手段實現(xiàn)自身的生產(chǎn)飛躍與管理升級。

審核編輯 黃宇