自飛行和早期推進(jìn)系統(tǒng)出現(xiàn)以來，電導(dǎo)體就被用來在整個飛機(jī)上傳輸信號。隨著航空旅行的發(fā)展，對這些系統(tǒng)中使用的線束和連接器的要求也在不斷提高。

隨著汽車、航空航天、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域的快速進(jìn)步，對電氣系統(tǒng)的要求也越來越高?，F(xiàn)代設(shè)備中集成了越來越多的電氣元件和功能，這導(dǎo)致了線束中電線和電纜的數(shù)量和類型大幅增加。這種復(fù)雜的布線需要連接器、端子、電線、光纖和其他需要精密工具的技術(shù)。

時間線

20世紀(jì)40年代所有端子均采用焊接

1953年 AMP 推出壓接筒端子

1957年 Cannon兄弟嘗試使用帶有壓接筒的機(jī)加工端子

1960 Buchanan 推出帶棘輪的 4 凹口壓接工具（參考號：MS3191）

1961年 波音采用民兵計劃的ML-C-26500標(biāo)準(zhǔn)

1963 MS3191-1作為第一個壓接工具標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布

1965 年 Daniels Manufacturing 公司推出 MS3191-4。

1969 年 MIL-T-22520 發(fā)布并注明日期，以取代所有以前的規(guī)范

1974 更改為 MlL-C-22520，添加斜線表

1996 更改為 MIL-DTL-22520

2016年至今 完成SAE AS22520變更

壓接：過去和現(xiàn)在

第一個多針連接器通過將導(dǎo)體焊接到不可拆卸的端子來端接。然而，高溫應(yīng)用和對簡單可靠的現(xiàn)場服務(wù)的需求導(dǎo)致了具有可拆卸端子的連接器的引入。它們被壓接到導(dǎo)體上而不是被焊接。

第一個用于壓接這些新端子的標(biāo)準(zhǔn)壓接工具于六十年代初推出。MS3191-1 是一份軍事圖紙，定義了該工具及其配件。

MS3191-1 采用四壓痕壓接模式以及控制壓頭行程（壓接深度）的正止動定位器。

MS3191-1 設(shè)計是操作簡單性和壓接性能之間的折衷方案，因?yàn)槿魏谓o定端子的壓接深度都無法調(diào)整以適應(yīng)要壓接的導(dǎo)體的不同直徑。然而，它適合那個時代的壓接連接器。一種改進(jìn)的工具設(shè)計具有獨(dú)立可調(diào)的壓接深度，很快就推出了 MS3191-4。

MS3191-4 具有完全獨(dú)立于定位器的內(nèi)部調(diào)節(jié)功能，允許選擇七個獨(dú)立的壓接深度，從而可以對 AWG 12至26范圍內(nèi)的導(dǎo)體進(jìn)行最佳壓接，而不管觸點(diǎn)的線筒尺寸如何。MS3191-4 還引入了使用雙頭壓頭來生產(chǎn)八個壓痕壓接圖案，該圖案始終實(shí)現(xiàn)卓越的拉伸拉斷值和機(jī)械性能。

MS3191-4 引入了包含三個定位器的轉(zhuǎn)塔頭的概念，無需將其中任何一個定位器與基本壓接工具分開即可使用。

1969 年，制定了兩種壓接工具的軍用規(guī)格來取代現(xiàn)有的軍用圖紙。它們是 MIL-T-22520C（海軍）和 MIL-T-83724（美國空軍），它們定義了與 MS3191-4 類似的標(biāo)準(zhǔn)尺寸壓接工具，但具有擴(kuò)展的八步壓接深度范圍。這些規(guī)范還定義了一種微型壓接工具，用于壓接小至 AWG 32 的導(dǎo)線。兩個文件于 1971 年合并為 MIL-C-22520D。隨后取消了所有以前的壓接工具軍用標(biāo)準(zhǔn)，包括 MS3191。該列表包括凹口壓接工具、端子接線片壓接工具、氣動工具、同軸電纜壓接工具和其他專用壓接工具的規(guī)格。

MIL-DTL-22520 制定了單一規(guī)范，規(guī)定了軍用標(biāo)準(zhǔn)電氣連接器上使用的所有壓接工具的性能要求。這消除了由于大量不相關(guān)的軍事圖紙而引起的許多不同“標(biāo)準(zhǔn)”壓接工具的重疊應(yīng)用所帶來的浪費(fèi)和混亂。

壓接概念

壓接作為一種電氣連接方式，在電子和電氣行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。它通過壓力將金屬筒與導(dǎo)體緊密地結(jié)合在一起，確保端子或接觸端能夠牢固地連接到電導(dǎo)體上。

要實(shí)現(xiàn)令人滿意的壓接效果，導(dǎo)體、壓接筒和工具的選擇與組合至關(guān)重要。導(dǎo)體需要具有良好的導(dǎo)電性和機(jī)械強(qiáng)度，以承受工作時的電流和機(jī)械應(yīng)力。壓接筒則需要具有足夠的彈性和塑性，以便在壓力作用下能夠與導(dǎo)體緊密結(jié)合，形成牢固的連接。

當(dāng)使用正確匹配的工具時，所建立的接頭具有良好的電氣和機(jī)械特性。該工具將一致、可靠地滿足這些要求，并通過質(zhì)量周期控制工具確?？芍貜?fù)性。

壓接接頭有幾種常見的配置；下面顯示了幾個例子。

正確設(shè)計和控制的壓接接頭的電阻應(yīng)等于或小于同等截面電線的電阻。規(guī)范規(guī)定了指定電流下毫伏壓降的要求。

壓接接頭的機(jī)械強(qiáng)度及其拉拔力（拉伸強(qiáng)度）隨所施加的變形而變化（即工具的壓接模具決定壓接配置和變形）。因此，通過適當(dāng)?shù)厮茉熳冃?，可以獲得高拉拔力。工具中的模具決定了完整的壓接配置，這通常是接觸件和/或連接器設(shè)計的一個要素。

一些設(shè)計考慮因素包括：

a) 觸點(diǎn)類型、其尺寸、形狀、材料和功能，

b) 要容納的電線的類型和尺寸，

c) 必須構(gòu)建配置的工具類型。