回流焊對(duì)于SMT貼片行業(yè)來(lái)說一定不陌生，我們說加工的各種PCBA板上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的。這種設(shè)備的內(nèi)部有一個(gè)加熱電路，將空氣或氨氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。其中回流焊的爐溫對(duì)PCBA板的好壞起決定性作用。今天由深圳絡(luò)普士SMT貼片廠和大家講講回流焊 爐溫曲線的一些知識(shí)。

一、什么是回流焊爐溫曲線?

一個(gè)典型的溫度曲線它分為預(yù)熱、保溫、回流和冷卻四個(gè)階段:

預(yù)熱階段:

該區(qū)域的目的是把常溫PCB盡快加熱,以達(dá)到第二個(gè)保溫特定目標(biāo),但升溫速率要控制在適當(dāng)范圍以內(nèi)，如果過快,會(huì)產(chǎn)生熱沖擊，電路板和元件都可能受損。過慢，則錫育助焊劑揮發(fā)不充分，影響焊接質(zhì)量。一般規(guī)定速度為4°C/s。然而,通常上升速率設(shè)定為|℃/s一3°C/s。典型的升溫速率為2°C/s。

保溫階段:

溫度從120V~ 150V升至錫育熔點(diǎn)的區(qū)域。保溫段的主要目的是使各元件的溫度趨于穩(wěn)定，盡量減少溫差。在這個(gè)區(qū)域里給予足夠的時(shí)間使較大元件的 溫度趕上較小元件的溫度，并保證焊育中的助焊劑得到充分揮發(fā)。到保溫段結(jié)束,焊盤及元件引腳上的氧化物被除去，整個(gè)電路板的溫度達(dá)到平衡。

回流階段:

這區(qū)域里加熱器的溫度設(shè)置得?；亓鞫纹浜附臃逯禍囟纫曀煤赣牟煌煌话阃扑]為焊育的熔點(diǎn)溫度加20℃℃-40℃,無(wú)鉛工藝峰值溫度一般為235℃℃-245℃,再流時(shí)間不要過長(zhǎng),以防對(duì)SMD造成不良影響。

冷卻階段:

這段中錫育中的錫粉已經(jīng)熔化并充分潤(rùn)濕，應(yīng)該用盡可能快 的速度來(lái)進(jìn)行冷卻,這樣將有助于得到明亮的焊點(diǎn)并有好的外形和低的接觸角度。緩慢 冷卻會(huì)導(dǎo)致電路板的更多分解而進(jìn)入錫中，從而產(chǎn)生灰暗毛糙的焊點(diǎn)。在極端的情形下,它能引起沾錫不良和減弱焊點(diǎn)結(jié)合力。冷卻段降溫速率一般為3℃℃/s，,冷卻至75℃即可。

二、初步爐溫設(shè)定

1.看錫有類型，有鉛還是無(wú)鉛?還要考慮錫有特性，焊育是由合金粉末、糊狀助焊劑均勻混和而成的育體。焊育中的助焊劑主要由溶劑、松香或合成樹脂、活性劑及抗垂流劑四類原物質(zhì)構(gòu)成。

2.看PCB板厚度是多少?此時(shí)結(jié)合以上1、2點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)就有個(gè)初步的爐溫了

3.再看PCB板材，具體細(xì)致設(shè)定一下回流區(qū)的爐溫。

4.再看PCB板上的各種元器件，考慮元件大小的不同，特殊元件，廠家要求的特殊元件等方面，再仔細(xì)設(shè)定一下爐溫。

5.還得考慮一下爐子的加熱效率，因?yàn)楫?dāng)今回流爐有很多種，其加熱效率是不一樣的。

三、總結(jié)、爐溫曲線的詳細(xì)設(shè)走:

1.溫度曲線的測(cè)量:

使用溫度曲線測(cè)量?jī)x是獲得和建立可適用溫度曲線的方法，測(cè)量時(shí)必須使用已完全裝配過的電路板，在電路板上仔細(xì)選擇幾個(gè)點(diǎn)，選擇的點(diǎn)在熱容、熱傳導(dǎo)及熱吸收方面可能最有代表性(或最小)，將測(cè)溫傳感器頭粘附或用高溫焊料焊接在選定的測(cè)量點(diǎn)上，然后將電路板送入回流爐中，通過測(cè)量?jī)x提供的接口由計(jì)算機(jī)讀取溫度曲線，較為先進(jìn)的測(cè)量?jī)x可隨電路板一起送入回流爐中，測(cè)量?jī)x可將溫度曲線存儲(chǔ)在機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)器中，在測(cè)量結(jié)束后由計(jì)算機(jī)或打印機(jī)讀出。

2.溫度曲線的分段簡(jiǎn)析最后得出合格的爐溫曲線

對(duì)任何焊育來(lái)說并沒有的溫度曲線，產(chǎn)品所提供的信息僅僅是工作步驟的指南，一種焊育的溫度曲線必須綜合考慮焊育、完全裝配過的電路板和設(shè)備等因素，良好的溫度曲線是不容易獲得的，必須經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)才能獲得較為滿意的結(jié)果。

審核編輯 黃宇