在冶金工業(yè)中，需要大量的水來冷卻設(shè)備、洗滌產(chǎn)品和作為化學(xué)反應(yīng)的介質(zhì)，同時產(chǎn)生的污染廢水也需要進(jìn)行處理后才能排放到外界中。其中給排水泵站作為關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，對其進(jìn)行高效運(yùn)行與監(jiān)控管理顯得越來越重要。不僅直接關(guān)系到生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，還深刻影響著企業(yè)的能耗水平和環(huán)保表現(xiàn)。

當(dāng)前，許多冶金企業(yè)的給排水泵站仍采用傳統(tǒng)的監(jiān)控管理方式，即依靠人工巡檢和定期維護(hù)來保障泵站的正常運(yùn)行，同時能耗數(shù)采也仍依賴人工抄錄和紙質(zhì)記錄。這種方式存在諸多不足：一是效率低下，難以做到實(shí)時監(jiān)控與快速響應(yīng)；二是數(shù)據(jù)收集與分析能力有限，難以精準(zhǔn)評估泵站運(yùn)行狀況與能耗情況；三是故障發(fā)現(xiàn)與排除滯后，影響生產(chǎn)連續(xù)性和安全性。

因此，實(shí)施高效的監(jiān)控管理與智能節(jié)能解決方案對于冶金企業(yè)而言至關(guān)重要，成為促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要支撐。通過將給排水泵站中的控制器PLC和電表接入數(shù)之能數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，并將數(shù)據(jù)對額寄到數(shù)之能設(shè)備運(yùn)維管理平臺和能耗監(jiān)測平臺中，可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)維質(zhì)量、能耗水平的可視化監(jiān)控與在線管理，從而為管理人員提供優(yōu)化改善工藝的數(shù)支撐，確保各個策略得到安全有效開展。

實(shí)現(xiàn)功能

1、遠(yuǎn)程監(jiān)控：管理人員通過手機(jī)端或電腦端，可以隨時隨地查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警頻率、運(yùn)維記錄、能耗報表等信息，全方面了解重要信息。

2、自動告警：無論是水泵出現(xiàn)異常故障還是能耗過高等情況，都能自動告警通知管理人員，從而快速診斷采取措施，支持微信、短信、郵件等通知方式。

3、運(yùn)維管理：實(shí)現(xiàn)對巡檢工單、維護(hù)工單的線上化管理，快速查看負(fù)責(zé)人員、處理進(jìn)度、工作日志等信息，實(shí)現(xiàn)運(yùn)維資源和人員物力的合理分配，確保異常故障及時處理。

4、能耗分析：通過不同時間、不同泵站的能耗數(shù)據(jù)分析比較，能夠總結(jié)設(shè)備運(yùn)行規(guī)律與能耗優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)，有效降低能耗成本，并提高能源利用效率。

審核編輯 黃宇