項目背景

客戶是一家專注于機器人及工廠自動化解決方案的企業(yè)，針對汽車沖壓產(chǎn)線的改造項目，他們需要配備高性能的金屬雙張檢測器來配合機械手的上料檢測。終端用戶正在面臨降低生產(chǎn)成本和提升整體效率的雙重壓力。因此，他們希望尋求性能卓越且性價比高的國產(chǎn)品牌取代現(xiàn)有的進口產(chǎn)品，從而降低生產(chǎn)投入，同時確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。在這一背景下，項目團隊聯(lián)系了阿童木。

客戶痛點及工況

1. 高成本設(shè)備：現(xiàn)有的疊料檢測傳感器為進口德系品牌，成本高漲，客戶急需在確保質(zhì)量的同時降低開支。

2. 片料特性：沖壓產(chǎn)線處理的鐵料（未來會增加鋁料），尺寸為1.2m x 0.6m，厚度為2.0mm

3. 生產(chǎn)節(jié)拍：沖壓生產(chǎn)節(jié)拍要求為每分鐘4片。

解決方案

為了解決客戶的痛點并提升沖壓線的智能化水平，阿童木提出了雙張檢測系統(tǒng)解決方案，配合機械手進行沖壓前的片料狀態(tài)監(jiān)測。

1. 設(shè)備配置：

- 傳感器型號：接觸式單探頭雙張檢測器 MDSC-9000S

- 傳感器數(shù)量：2個（分別對同一片料的不同位置進行檢測）

- 安裝方式：主機安裝在電柜內(nèi)，機械手端拾器兩側(cè)各安裝一個探頭，實時監(jiān)測鐵片的上料狀態(tài)，確保沒有重疊的片料進入沖壓模具。

2. 功能設(shè)計：

- 一拖二設(shè)計：雙張檢測器主機可同時連接兩個傳感器探頭，通過對同一片料不同位置的檢測，即使其中一個探頭未能識別，另一個探頭仍能提供有效的數(shù)據(jù)反饋，降低漏檢風險。

- 高可靠性：MDSC-9000S升級疊料檢測算法，卓越的抗干擾處理能力，消除外界干擾因素對檢測結(jié)果的影響，能在0.2-4.0mm的厚度范圍內(nèi)精準判斷片料狀態(tài)，包括單張、雙張和多張。當檢測到疊料情況時，立即輸出信號，觸發(fā)PLC系統(tǒng)采取相應(yīng)措施（如停止生產(chǎn)或?qū)⒅丿B片料移至處理區(qū)）。

- 兼容性強：MDSC-9000S可識別導磁及非導磁材料，適用于多種片料混合的生產(chǎn)線。

- 智能通訊接口：MDSC-9000S支持多種通訊協(xié)議，包括Profinet和RS-485，能與現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)記錄與實時分析，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程。

客戶收益

通過此次項目改造，汽車沖壓企業(yè)成功實現(xiàn)了以下收益：

1. 成本降低：用性價比高的國產(chǎn)阿童木MDSC-9000S傳感器替代進口品牌，有效降低了設(shè)備改造成本，提高了投資回報率。

2. 穩(wěn)定的質(zhì)量保障：阿童木金屬雙張檢測器性能出眾，運行穩(wěn)定，確保了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。

3. 優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)：與國產(chǎn)品牌的密切合作，使客戶能夠快速獲得技術(shù)支持與維護，大幅縮短了設(shè)備停機時間，顯著提升了整體設(shè)備運行效率。

此次汽車沖壓產(chǎn)線的改造項目成功實現(xiàn)了從高成本進口設(shè)備向高性價比國產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)型，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。該項目幫助客戶在激烈的市場競爭中增強了競爭力與盈利能力。如果您需要類似的解決方案，歡迎聯(lián)系阿童木，我們將為您提供專業(yè)的定制服務(wù)與技術(shù)支持。