產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)采購流程從一份零件列表或一份材料列表(BOM)開始。在這個(gè)階段發(fā)現(xiàn)潛在問題，可能就是成功與失敗之間的區(qū)別。不幸的是，這里有陷阱，但一點(diǎn)點(diǎn)的準(zhǔn)備就能確保成功。

創(chuàng)建BOM是與股東給的時(shí)間表和總體預(yù)算賽跑的開始。從設(shè)計(jì)到制造的平穩(wěn)過渡是一項(xiàng)龐大而復(fù)雜的任務(wù)，需要各個(gè)部門的協(xié)調(diào)努力。

之前，我們討論了在NPI過程中正確采購的重要性，以及它在減少時(shí)間/成本相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)方面所扮演的角色。那些從一開始就優(yōu)先考慮做出明智的采購決策的組織，確保了他們?yōu)榻酉聛淼拿恳粋€(gè)階段打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

為了說明公司真正改善他們的NPI流程，下面列出了公司經(jīng)常忽略或搞錯(cuò)的四個(gè)常見陷阱。

無休止的議價(jià)循環(huán)

公司所面臨的第一個(gè)耗時(shí)的障礙是議價(jià)循環(huán)。供應(yīng)商經(jīng)常把生產(chǎn)報(bào)價(jià)放在他們的檔案堆頂部，這包括更大的量，更廣的文檔，以及一個(gè)計(jì)劃預(yù)測。另一方面，原型的議價(jià)往往不被當(dāng)作緊急處理事件。

在原型階段，就與合適的供應(yīng)商和他們的庫存一起做好準(zhǔn)備，這將節(jié)省幾天、甚至幾周的電話通話、報(bào)價(jià)請(qǐng)求(RFQs)，以及來回的電子郵件。

無法避免重新設(shè)計(jì)

在NPI的這個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，可能會(huì)出現(xiàn)一些問題，并使整個(gè)項(xiàng)目成功的機(jī)會(huì)變大。如果采購意識(shí)到來自BOM的一個(gè)組件已經(jīng)超出了經(jīng)銷范圍，那么工程需要重新投入，以確定所對(duì)比的組件能與原始的格式、大小和功能相匹配。

如果沒有能滿足這些標(biāo)注的替代組件，那么PCB可能需要再經(jīng)歷一次昂貴且耗時(shí)的重新設(shè)計(jì)。

允許工程和采購部門同步，并透過一個(gè)健全的檢查來做出第一個(gè)BOM，這是一個(gè)不應(yīng)該被忽視的關(guān)鍵的早期階段。透過利用可用的采購數(shù)據(jù)，快速確定供應(yīng)商、庫存、質(zhì)量和定價(jià)方面的潛在問題。

事后才想起“可制造性設(shè)計(jì)(DFM)”

解決潛在的制造復(fù)雜性和問題，最省錢的時(shí)間段是設(shè)計(jì)時(shí)間。在NPI過程中，問題隱藏的越久越嚴(yán)重，解決起來花費(fèi)也越高。

從采購的角度看，從最早期的階段就開始定價(jià)，才能更好的使項(xiàng)目在制造過程中順利進(jìn)行。在訂購那些成本超過總體預(yù)算的原型產(chǎn)品時(shí)，絕對(duì)沒有價(jià)值。在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能的同時(shí)，利用更換多個(gè)零件來降低成本，這樣的工作量非常巨大，而成功的機(jī)會(huì)非常有限。

在早期的BOM中確定最高的成本驅(qū)動(dòng)因素，這樣團(tuán)隊(duì)才能正確地選擇零部件，從而避免項(xiàng)目在不切實(shí)際的預(yù)算定價(jià)中進(jìn)行。從長遠(yuǎn)來看，在工程階段就符合DFM法則，會(huì)大大降低成本，也省了日后很多痛苦。

沒有早點(diǎn)發(fā)現(xiàn)真實(shí)的危險(xiǎn)信號(hào)

除了原型階段之外，重要的是尋找那些可能在生產(chǎn)線、甚至在產(chǎn)品發(fā)布后會(huì)導(dǎo)致問題的組件。例如，采購的組件最近顯示出大量的庫存波動(dòng)或高價(jià)格波動(dòng)，在組件的選擇過程中，必須將其考慮進(jìn)去，因?yàn)檫@種挑戰(zhàn)可能會(huì)在未來幾個(gè)月中斷流水線。

請(qǐng)記住，在NPI中等待解決問題，會(huì)加倍地增加成本和時(shí)間。建立一個(gè)成功的NPI過程是早期準(zhǔn)備工作的一個(gè)練習(xí)，它應(yīng)該從組件的來源、供應(yīng)商的選擇和部門的協(xié)作中進(jìn)行。能否在采購中識(shí)別和規(guī)避潛在的問題，這是盈利和虧損的區(qū)別。