這真的是一個(gè)“看臉”的時(shí)代，工廠上班都得“刷臉”了！

這一幕將在鴻?？萍技瘓F(tuán)的各個(gè)廠區(qū)陸續(xù)上演。不久前，英特爾公司、鴻?？萍技瘓F(tuán)(富士康母集團(tuán))和亞太電信，推出了基于多接入邊緣計(jì)算(Multi-access Edge Computing) 5G解決方案，并融入人工智能技術(shù)的人臉識(shí)別應(yīng)用服務(wù)。鴻海已經(jīng)在自己的工廠比如龍華廠，推行人臉識(shí)別技術(shù)，整合工廠了出勤管理系統(tǒng)，應(yīng)用在內(nèi)部廠區(qū)員工的上班打卡上，讓每天超過(guò)20萬(wàn)名員工可以快速通過(guò)人臉識(shí)別進(jìn)入廠區(qū)。

英特爾+富士康，正聯(lián)手打造面向未來(lái)的智慧工廠，開(kāi)拓智能互聯(lián)時(shí)代的無(wú)限可能。隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G等新技術(shù)的飛速發(fā)展，信息化和工業(yè)化的融合已是大勢(shì)所趨，為產(chǎn)業(yè)帶來(lái)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重大機(jī)遇?？萍肌林圃?，碰撞出奪人眼目的火花。

人臉識(shí)別技術(shù)只是兩家公司合作的最新進(jìn)展。2016年，英特爾便與云智匯（富士康科技集團(tuán)旗下關(guān)聯(lián)公司）合作，基于英特爾的智能聯(lián)機(jī)解決方案，共同推動(dòng)富士康在武漢工廠的電子產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線向智慧工廠轉(zhuǎn)型。

智慧工廠的關(guān)鍵是智能

而智能的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)

到2020年，一家智慧工廠每天將產(chǎn)生1PB的數(shù)據(jù)。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)制造業(yè)普遍面臨一個(gè)難題，生產(chǎn)線上還默默運(yùn)作著不可計(jì)數(shù)的老舊設(shè)備，把這些老舊設(shè)備完全替換并不是可以接受的實(shí)際解決方案，最好的辦法是最大化利用現(xiàn)有設(shè)備，實(shí)現(xiàn)智能互聯(lián)，讓各種運(yùn)行數(shù)據(jù)能夠被采集、傳輸和分析。

英特爾提出的智能聯(lián)機(jī)解決方案，包括傳感器、智能網(wǎng)關(guān)等，將很好地解決這一問(wèn)題。

智能聯(lián)機(jī)解決方案可以實(shí)現(xiàn)：

1

包括老舊設(shè)備在內(nèi)，全廠生產(chǎn)線的智能化和互聯(lián)互通。

2

新舊平臺(tái)之間順暢的數(shù)據(jù)采集

3

構(gòu)建從端到云、從車間到ERP系統(tǒng)的定制化物聯(lián)網(wǎng)。

這意味著，現(xiàn)有設(shè)備將被最大程度利用，從“制造到智造”的升級(jí)進(jìn)程將節(jié)約大量成本；老舊設(shè)備的互聯(lián)互通，解決了信息孤島的問(wèn)題；為整條生產(chǎn)線提供了最前端的計(jì)算能力，讓生產(chǎn)制造更加智能，提高生產(chǎn)設(shè)備的整體效率；管理者可以準(zhǔn)確預(yù)判設(shè)備的保養(yǎng)、維修和更新，減少對(duì)勞動(dòng)力的依賴；可實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)能和更廣泛的效益。

根據(jù)中國(guó)統(tǒng)計(jì)局和IDC的報(bào)告，5700 萬(wàn)工廠機(jī)器即將聯(lián)網(wǎng)，這些機(jī)器設(shè)備接入物聯(lián)網(wǎng)后，將產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，從而產(chǎn)生巨大商業(yè)價(jià)值。英特爾與富士康已經(jīng)走在這股潮流的前頭，為“喚醒”老舊機(jī)器、實(shí)現(xiàn)智能互聯(lián)探索出一條切實(shí)可行的道路。

在萬(wàn)物智能互聯(lián)的新時(shí)代，數(shù)據(jù)是創(chuàng)新與增長(zhǎng)的源泉。英特爾正攜手更多合作伙伴，充分釋放數(shù)據(jù)價(jià)值，打造面向未來(lái)的智慧工廠，推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，為中國(guó)實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展不斷注入新動(dòng)力。