鈦，一眼高亮流光。

質(zhì)，本是理所應(yīng)當(dāng)。

華為Mate 70 Pro+全新高亮鈦玄武架構(gòu)，運(yùn)用航天級(jí)鈦鋁復(fù)合技術(shù)，可靠匠心打造。本集《以質(zhì)為名》紀(jì)錄片和你一起探索背后的材料工藝故事。

航空航天，靈感之源

材料是什么？

小到碗筷，大到汽車(chē)，生活里材料無(wú)處不在。材料奠定了科學(xué)發(fā)展的基礎(chǔ)。

時(shí)間回溯到2017年，華為金屬材料學(xué)專家黃禮忠正在觀看航空航天領(lǐng)域的視頻，他從其運(yùn)用到的復(fù)合材料技術(shù)中獲得靈感：“能不能把這么好的技術(shù)，從飛機(jī)上落地到手機(jī)上來(lái)用？整個(gè)行業(yè)還沒(méi)有人那么干過(guò)。”

查文獻(xiàn)、做試驗(yàn)、做測(cè)試、做各種對(duì)比驗(yàn)證……經(jīng)過(guò)一系列的研究驗(yàn)證，2017年上半年，他們的鈦鋁復(fù)合材料方案終于論證成功，并申請(qǐng)了國(guó)家專利。

匠心品質(zhì)，源自創(chuàng)新

當(dāng)方案達(dá)到了可以商用的狀態(tài)時(shí)，華為并沒(méi)有停下腳步。

華為的產(chǎn)品材料專家朱旭開(kāi)始思考，如何將其更好地利用到產(chǎn)品機(jī)身開(kāi)發(fā)中？

“擁有無(wú)限進(jìn)化潛力的技術(shù)才能為用戶帶來(lái)更好的體驗(yàn)”，所以他瞄準(zhǔn)了航天領(lǐng)域的“熱等靜壓”技術(shù)，它是一種工藝的萬(wàn)能鑰匙，可以把不同種的金屬有效地結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)物盡其用，提升產(chǎn)品的可靠性。

這是一次跨界的結(jié)合，也是一次從0到1的創(chuàng)新。讓鈦與鋁在520°C高溫與120Mpa高壓結(jié)合的航天級(jí)鈦鋁復(fù)合技術(shù)應(yīng)用，無(wú)論是工藝還是設(shè)備，在國(guó)內(nèi)都是一片空白。

朱旭和團(tuán)隊(duì)克服一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題，第一輪胚料終于得到了比較好的反饋。但是一個(gè)更大的問(wèn)題擺在了面前：初始的胚料天線縫尺寸超標(biāo)了，這會(huì)影響整機(jī)的可靠性，這是不能接受的。

朱旭使用了他已知的所有方法，摞起的試驗(yàn)廢片代表著巨大的實(shí)驗(yàn)損耗，灰暗的壓力降臨到團(tuán)隊(duì)中。“它是不是壓根就不行？”一次又一次地嘗試后，他開(kāi)始反思，是不是自己的思維被局限在了材料學(xué)的框架內(nèi)。于是，團(tuán)隊(duì)決定嘗試一種新的方法：加大初始的間隙，以吸收燒結(jié)過(guò)程中的膨脹。這個(gè)看似簡(jiǎn)單的調(diào)整，卻帶來(lái)了意想不到的效果，最終這個(gè)問(wèn)題終于得到了解決，材料的可靠性提高了。

新美學(xué)，新“鈦”度

“讓材料綻放在產(chǎn)品上”是朱旭和團(tuán)隊(duì)的初心與目標(biāo)，他們一直在打破傳統(tǒng)，以質(zhì)為本，尋找更高的挑戰(zhàn)。解決了可靠性的技術(shù)難題后，他們決定攀爬更高的一座山峰：高亮外觀。這能解決機(jī)身普通邊框長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生的磨傷劃傷問(wèn)題，讓產(chǎn)品常用常新。朱旭和團(tuán)隊(duì)借鑒了珠寶行業(yè)技術(shù)，采用18道珠寶級(jí)拋光工藝，打造了亮面效果的鈦中框。

通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的一系列組合測(cè)試，通過(guò)產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)對(duì)工藝質(zhì)量的不懈追求，業(yè)界首發(fā)的高亮鈦玄武機(jī)身最終實(shí)現(xiàn)了耐磨能力及耐摔能力的大幅提升。

“我們終于交出了一份有質(zhì)量的答案。”

“上一個(gè)未來(lái)，我已經(jīng)找到了，我要去找下一個(gè)未來(lái)了。”

未來(lái)我們還將一直走在不斷打破認(rèn)知邊界的路上，堅(jiān)持以質(zhì)取勝，通過(guò)更多創(chuàng)新科技，持續(xù)帶給用戶更好的體驗(yàn)。